ข้อได้เปรียบของตัวตัดวงจรสุญญากาศแบบปลอกฉนวนคืออะไร

ความแข็งแกร่งเชิงไดอิเล็กทริกและประสิทธิภาพการดับอาร์กที่เหนือกว่าใคร

วิธีที่ฉนวนสุญญากาศช่วยให้สามารถดับอาร์กได้อย่างรวดเร็วและปกป้องจุดสัมผัส

การฉนวนด้วยสุญญากาศมีประสิทธิภาพสูงมากในการดับอาร์กในตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศที่มีปลอกฉนวน เมื่อขั้วต่อแยกออกจากกัน ไอมีเทลจะถูกไอออไนซ์และก่อให้เกิดอาร์กพลาสม่า แต่สิ่งที่ทำให้สุญญากาศมีความพิเศษคือ มีอนุภาคอยู่รอบๆ น้อยมากจนแทบไม่สามารถรักษาอาร์กไว้ได้ จึงทำให้อาร์กดับลงภายในเวลาเพียง 8 มิลลิวินาทีเท่านั้น ซึ่งเร็วกว่าระบบฉนวนด้วยก๊าซ SF6 หรืออากาศอย่างมาก การทำงานที่รวดเร็วนี้หมายความว่าพลังงานที่ถ่ายโอนไปยังขั้วต่อเองมีน้อยลง ส่งผลให้ช่วยป้องกันการสึกหรอของขั้วต่อเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน นอกจากนี้ ไอมีเทลยังก่อตัวเป็นโล่ป้องกันรอบขั้วต่อ ซึ่งช่วยยับยั้งกระบวนการไอออไนซ์และรักษาสมรรถนะการฉนวนไว้ได้ดีแม้หลังจากกระแสไฟฟ้าหยุดไหลแล้ว การทดสอบในสภาพแวดล้อมจริงแสดงให้เห็นว่า ตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศมีการสึกหรอของขั้วต่อน้อยลงประมาณ 40% หลังจากการใช้งานครบ 10,000 ครั้ง เมื่อเปรียบเทียบกับตัวตัดวงจรแบบใช้ก๊าซ ความน่าเชื่อถือสูงนี้ทำให้ตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศเป็นตัวเลือกที่เหมาะยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องมีการสลับวงจรบ่อยครั้ง เช่น การจัดการธนาคารตัวเก็บประจุ (capacitor banks) หรือการควบคุมมอเตอร์ ซึ่งประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญที่สุด

การเปรียบเทียบความต้านทานแรงดันไฟฟ้า: สุญญากาศ เทียบกับ อากาศ และ SF ₆ที่ระยะห่างช่องว่างวิกฤต

สุญญากาศมีประสิทธิภาพเหนือกว่าอย่างมากในจุดที่สำคัญที่สุด คือ ช่องว่างระหว่างขั้วติดต่อที่มีขนาด 1–10 มม. ซึ่งพบได้ทั่วไปในอุปกรณ์ป้องกันแรงดันกลาง ที่ระยะห่าง 10 มม. ความต้านทานแรงดันไฟฟ้าของสุญญากาศสูงกว่าอากาศ 8–10 เท่า และสูงกว่า SF 2–3 เท่า ₆ข้อได้เปรียบนี้ยิ่งเพิ่มขึ้นเมื่อระยะห่างลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีความสำคัญต่อการออกแบบที่มีขนาดกะทัดรัดแต่ให้สมรรถนะสูง:

ความสามารถโดยธรรมชาตินี้ช่วยสนับสนุนอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ที่มีขนาดเล็กลงแต่แข็งแรงยิ่งขึ้น ขณะเดียวกันก็รับประกันความทนทานต่อการกระชากของแรงดันไฟฟ้า ซึ่งแตกต่างจาก SF ₆ประสิทธิภาพของสุญญากาศไม่ขึ้นกับความดันและไม่มีผลกระทบต่อการปล่อยก๊าซเรือนกระจก — จึงเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการติดตั้งในพื้นที่ที่มีความอ่อนไหวต่อสิ่งแวดล้อม หรือสถานที่ที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้นผ่านฉนวนกันความร้อนแบบปิดผนึกอย่างสมบูรณ์

ไม่มีการปล่อยอาร์คภายนอกเลย และรักษาความสมบูรณ์ของการบรรจุหุ้มฉนวนของเครื่องตัดวงจรแบบสุญญากาศ

เครื่องตัดวงจรแบบกระดาษแหลมแอกระบายความร้อนมีแบบประปาที่ปิดไว้อย่างสมบูรณ์แบบ ที่หยุดการหลุดออกของเส้นโค้งภายนอก เมื่อเกิดความผิดพลาด เครื่องตัดความว่างจะถูกปิดไว้ภายในเครื่องกันอากาศแบบ epoxy ที่ถูกพิมพ์ ซึ่งจะจับพลาสมาวงโคกไว้อย่างปลอดภัย นี่คือสิ่งสําคัญมากในพื้นที่อุตสาหกรรมที่แคบๆ ที่การกระพริบแสง arc ส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บทางไฟฟ้าประมาณ 70% ตามมาตรฐาน NFPA 70E ตั้งแต่ปี 2024 เมื่อเทียบกับระบบที่มีแค่การแยกพื้นผิว เครื่องตัดไฟพวกนี้มีระบบแยกขนาด ที่กําจัดช่องว่างอากาศที่เป็นปัญหา ที่ความชื้นและสกปรกอาจเริ่มติดตามความล้มเหลว หน่วยกันน้ําทําให้เครื่องใช้ได้คงที่ด้วยไฟฟ้า แม้ระดับความชื้นจะเพิ่มขึ้น และโครงสร้างชิ้นเดียวสามารถรับมือกับการสั่นสะเทือนและความร้อนได้อย่างปลอดภัย สิ่งนี้หมายความว่าสําหรับผู้ใช้งาน เป็นการทํางานที่น่าเชื่อถือได้หลายสิบปี โดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการตรวจสอบระดับก๊าซ การปิดรอยรั่ว หรือการตรวจสอบการบํารุงรักษาประจําทางของอุปกรณ์

ความน่าเชื่อถือระยะยาวและการบํารุงรักษารอบชีวิตที่ลดลง

MTBF Benchmark: 25+ ปีสําหรับเครื่องตัดวงจรระบายอากาศแบบแหลมกันอากาศ

เครื่องตัดวงจรแบบว่างที่มีกล่องกันอากาศ มีระยะเวลาระหว่างความล้มเหลว (MTBF) ที่น่าประทับใจกว่า 25 ปี ซึ่งเป็นระยะเวลาที่พบใน SF6 หรือแบบแบบแบบอากาศมาตรฐานเกือบสองเท่า ตามข้อมูล IEC จากปี 2023 ทําไมมันใช้ได้นานขนาดนี้ ดี, เครื่องตัดแอกระบายความร้อน ไม่ได้ทําลายมากในช่วงเวลา พวกมันทนต่อความเสียหายจากสิ่งแวดล้อม และแสดงให้เห็นว่ามีการสกัดสกัดที่น้อยมาก โดยรักษาระดับความต้านทานใน 1% แม้หลังจาก 10,000 การปฏิบัติงาน เครื่องตัด SF6 แบบดั้งเดิมมักจะล้มเหลวในช่วง 12 ถึง 15 ปี เพราะก๊าซของมันจะแตกและปริมาณประปาจะเสีย เครื่องตัดวงจรอากาศไม่ได้ดีขึ้นมาก มักต้องเปลี่ยนสายต่อสอด ก่อนจะถึงจุดหมาย 10 ปี อะไรทําให้เครื่องตัดระบายความร้อนโดดเด่น ระบบปิดดินและโลหะของพวกเขา ทําให้ความชื้นไม่เข้า ซึ่งเป็นสิ่งที่ทําให้การออกแบบเก่าส่วนใหญ่ล้มเหลว บริษัทอุปกรณ์บริการรายงานว่า การหยุดใช้งานโดยไม่คาดหวังมีน้อยกว่า 73% ด้วยเทคโนโลยีนี้ โดยพึ่งพาการค้นพบของ CIGRE จากปี 2024

การกําจัดการตรวจสอบการติดตามและการปิดกั้นก๊าซ เนื่องจากการออกแบบระยะว่างแบบกันหนาว

เทคโนโลยีระบายความร้อน ที่แยกด้วยวัสดุแข็ง ช่วยลดการบํารุงรักษาประมาณ 85% เพราะมันไม่ต้องการการจัดการกับก๊าซเลย ตามการวิจัยของ IEEE เมื่อปีที่แล้ว ระบบ SF6 แบบดั้งเดิมต้องตรวจสอบการรั่วไหลทุกสามเดือน และการทดสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซ ซึ่งมักจะใช้เงินประมาณ 1,200 ดอลลาร์ต่อปีต่อหน่วย เครื่องตัดระบายความร้อน? พวกเขาไม่ต้องการดูของเหลวเลย การปิดกระจกเซรามิกพิเศษ ทําให้ระยะว่างไม่เสียหายเป็นเวลาหลายปี โดยไม่แสดงสัญญาณการสกัด ดังนั้นจึงไม่มีความเสี่ยงในการหลุดของ SF6 และไม่มีปัญหาเกี่ยวกับรายงานก๊าซเรือนกระจก พนักงานบํารุงรักษา ใช้เวลาในการทํางานในระบบเหล่านี้น้อยกว่า 60% เมื่อเทียบกับระบบที่เต็มไปด้วยแก๊ส และไม่มีใครต้องการการรับรองในการทํางานกับ SF6 อีกต่อไป โรงงานที่ใช้เครื่องตัดไฟ 50 เครื่องขึ้นไป สามารถประหยัดเงิน 60,000 บาทต่อปี จากการบํารุงรักษาเท่านั้น และยังลดการปล่อยคาร์บอนได้มากกว่า 350 กิโลกรัม ซึ่งถ้าไม่เช่นนั้น จะมาจากการเติมน้ํามันใหม่

ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและความประหยัดของพื้นที่

เบรกเกอร์วงจรแบบสุญญากาศที่มีปลอกฉนวนช่วยขจัดก๊าซ SF6 ซึ่งเป็นก๊าซเรือนกระจกที่มีศักยภาพสูงมาก โดยมีศักยภาพในการทำให้โลกร้อนสูงกว่าก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ทั่วไปประมาณ 23,500 เท่า ส่งผลให้ลดปัญหามลพิษต่อสิ่งแวดล้อมลงอย่างมีนัยสำคัญ และกำจัดความยุ่งยากทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อตรวจสอบ จัดการ หรือกำจัดก๊าซอันตรายนี้ออกไปอย่างสิ้นเชิง โครงสร้างของเบรกเกอร์ประเภทนี้มีขนาดกะทัดรัดกว่ามาก เนื่องจากระบบตัดกระแสไฟฟ้าด้วยสุญญากาศ ทำให้พื้นที่ติดตั้งใช้เพียงครึ่งหนึ่งของเบรกเกอร์แบบฉนวนอากาศแบบดั้งเดิมเท่านั้น ซึ่งช่วยประหยัดวัสดุจำนวนมากในการก่อสร้างสถานีไฟฟ้าย่อย และลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์โดยรวมจากการดำเนินการก่อสร้างลงได้ สำหรับเมืองต่าง ๆ ที่แต่ละตารางเมตรมีค่ามหาศาล โดยเฉพาะในเขตเมืองที่มีความหนาแน่นสูง การประหยัดพื้นที่เหล่านี้ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่สุด เบรกเกอร์ระบบดั้งเดิมไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในพื้นที่จำกัด แต่เบรกเกอร์แบบสุญญากาศสามารถติดตั้งได้พอดีกับข้อจำกัดของโครงสร้างพื้นฐานสมัยใหม่ โดยไม่ลดทอนความปลอดภัยหรือประสิทธิภาพการทำงานแต่อย่างใด

ระบบฉนวนกันความร้อนแบบปิดผนึกอย่างแน่นหนา ช่วยเสริมสร้างความยั่งยืนโดยการขจัดวงจรการบำรุงรักษาที่ใช้ทรัพยากรอย่างเข้มข้น ต่างจากอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบการรั่วไหลและเติมก๊าซเป็นประจำ ห้องสุญญากาศแบบปิดสนิทสามารถรักษาประสิทธิภาพในการทำงานไว้อย่างสมบูรณ์เป็นเวลาหลายทศวรรษโดยไม่ต้องแทรกแซง—ลดการใช้พลังงานในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การผลิต การติดตั้ง ไปจนถึงอายุการใช้งาน และเพิ่มผลประโยชน์ด้านการลดคาร์บอนให้มากยิ่งขึ้นในทุกขั้นตอน