تعمل العزلة بالفراغ بشكل ممتاز لإخماد القوس الكهربائي في قواطع الدائرة الفراغية المزودة بأكمام عازلة. وعند فصل التلامسين، يتأين بخار المعدن الناتج ويُكوِّن قوساً بلازماً. لكن ما يميّز البيئة الفراغية هو غياب الجسيمات تقريباً حول القوس، مما يؤدي إلى انقراضه خلال ٨ ملي ثانية فقط. وهذه المدة أقصر بكثير من الزمن اللازم لإخماد القوس في الأنظمة المعزولة بالغاز SF6 أو بالهواء. وبفضل هذه السرعة العالية في الإخماد، تنتقل كمية أقل من الطاقة إلى التلامسين أنفسهما، ما يساعد على منع تآكلهما تدريجياً مع مرور الوقت. كما يتكون بخار معدني يشكّل دروعاً واقية حول التلامسين، فيمنع حدوث التأين ويحافظ على جودة العزل حتى بعد انقطاع التيار الكهربائي. وأظهرت الاختبارات الميدانية أن قواطع الدائرة الفراغية تتعرّض لتآكل أقل بنسبة ٤٠٪ في التلامسين بعد ١٠٠٠٠ عملية تشغيل مقارنةً بنظيراتها التي تعتمد على الغاز. ويجعل هذا المدى العالي من الموثوقية وحدات العزل بالفراغ خياراً ممتازاً للتطبيقات التي تتطلب عمليات تبديل متكررة، مثل إدارة مجموعات المكثفات أو التحكم في المحركات، حيث تكون الأداء المتسق هو العامل الحاسم.
يتفوق الفراغ حيث يهم الأمر أكثر ما يكون: أي عند فراغات التلامس المعتادة في نطاق الجهد المتوسط، والتي تتراوح بين ١–١٠ مم. فعند فراغ ١٠ مم، تبلغ قوة عزله الكهربائي ٨–١٠ أضعاف قوة عزل الهواء، و٢–٣ أضعاف قوة عزل غاز الـ SF 6. وتزداد هذه الميزة تأثيرًا عند الفراغات الأصغر — وهي ميزة بالغة الأهمية في التصاميم المدمجة عالية الأداء:
| وسط العزل | قوة العزل الكهربائي (كيلوفولت/مم) عند فراغ ١ مم | الأداء النسبي |
|---|---|---|
| الفراغ | ٤٠–٦٠ كيلوفولت/مم | ٨–١٠ أضعاف الهواء |
| SF 6 | ١٥–٢٠ كيلوفولت/مم | ٢–٣ أضعاف الهواء |
| هواء | ٣–٦ كيلوفولت/مم | الخط الأساسي |
تدعم هذه القدرة الجوهرية أجهزة التحكم في الدوائر الكهربائية الأصغر والأكثر متانةً، مع ضمان المقاومة ضد ارتفاعات الجهد الكهربائي. وعلى عكس غاز SF 6، فإن أداء الفراغ لا يعتمد على الضغط ولا يترتب عليه أي مسؤوليات تتعلق بغازات الاحتباس الحراري—وهو أمرٌ بالغ الأهمية في المنشآت الحساسة بيئيًّا أو الخاضعة لقيود تنظيمية صارمة.
تتميز قواطع الدائرة الفراغية ذات الغلاف العازل بتصميم مغلق بالكامل يمنع خروج القوس الكهربائي الخارجي. وعند حدوث أعطال، يتم إغلاق المُقطِّع الفراغي داخل عازل إيبوكسي مُصبوب، مما يحبس بلازما القوس بأمان. ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة في المساحات الصناعية الضيقة، حيث تُسبب انفجارات القوس الكهربائي نحو ٧٠٪ من جميع الإصابات الكهربائية وفقاً لمعايير NFPA 70E لعام ٢٠٢٤. وبالمقارنة مع الأنظمة التي تعتمد على العزل السطحي فقط، فإن هذه القواطع تمتلك عزلاً حجمياً يتخلص تماماً من فجوات الهواء المُشكِّلة للمشكلة، والتي قد تبدأ فيها الرطوبة والأتربة في التسبب في فشل التتبع. كما أن الحاجز المانع لتسرب الماء يضمن استقرار الأداء الكهربائي حتى عند ارتفاع مستويات الرطوبة، بينما يتحمل التصنيع المكوَّن من قطعة واحدة الاهتزازات والتغيرات الحرارية دون أدنى مشكلة. وهذا يعني للمشغلين أداءً موثوقاً لعقودٍ طويلة دون الحاجة إلى القلق بشأن فحص مستويات الغاز أو تسربات الإغلاق أو إجراء فحوصات صيانة دورية على المعدات.
المقاطع الكهربائية الفراغية ذات الأكمام العازلة تتميز بمتوسط زمن بين الأعطال (MTBF) مثير للإعجاب يتجاوز ٢٥ عامًا، وهو ما يقارب ضعف المدة المسجلة في النماذج القياسية القائمة على غاز SF6 أو الهواء وفقًا لبيانات اللجنة الدولية الكهروتقنية (IEC) لعام ٢٠٢٣. ولماذا تدوم هذه المقاطع لفترة أطول؟ حسنًا، إنّ مقاطع الانقطاع الفراغية لا تتدهور تقريبًا مع مرور الزمن. فهي تقاوم التلف الناتج عن العوامل البيئية وتُظهر اهتراءً ضئيلًا جدًّا في نقاط التلامس، مع الحفاظ على مستويات المقاومة ضمن هامش ±١٪ حتى بعد إجراء ١٠٠٠٠ عملية تشغيل. أما المقاطع الكهربائية القائمة على غاز SF6 التقليدية فغالبًا ما تفشل ما بين العامين ١٢ و١٥ بسبب تحلل الغاز المستخدم واهتراء الحشوات الختمية. وفي المقابل، لا تحقق المقاطع الكهربائية الهوائية أداءً أفضل بكثير، إذ غالبًا ما تحتاج إلى استبدال نقاط التلامس قبل بلوغها عتبة العشر سنوات. وما الذي يميز مقاطع الانقطاع الفراغية حقًّا؟ إن نظام الختم المكوَّن من السيراميك والمعادن يمنع دخول الرطوبة، وهي العامل المسؤول عن معظم حالات الفشل في التصاميم القديمة. ووفقًا لنتائج مجلس البحوث الدولي للشبكات الكهربائية (CIGRE) لعام ٢٠٢٤، أفادت شركات المرافق العامة بأن هذه التكنولوجيا قلَّلت حالات انقطاع التيار غير المتوقعة بنسبة تصل إلى ٧٣٪.
تقنية الفراغ المعزولة بمواد صلبة تتخلص من حوالي 85 في المئة من أعمال الصيانة العادية لأنها لا تحتاج إلى أي معالجة للغاز على الإطلاق وفقاً لأبحاث الـ IEEE من العام الماضي. أنظمة SF6 التقليدية تحتاج إلى فحص التسرب كل ثلاثة أشهر بالإضافة إلى اختبار نقاء الغاز الذي عادة ما يكلف حوالي 1200 دولار كل عام لكل وحدة. أجهزة التقطيع؟ لا يتطلبون مراقبة السوائل على الإطلاق الختم الزجاجي السيراميكي الخاص يبقي الفراغ سليما لسنوات عديدة دون أن تظهر علامات التآكل، لذلك لا يوجد خطر من SF6 الهروب ولا مشكلة مع تلك التقارير الغازات الدفيئة أيضا. طاقم الصيانة يقضي حوالي 60% أقل من الوقت على هذه الأنظمة مقارنة بأولئك المملوءين بالغاز، بالإضافة إلى أن لا أحد يحتاج إلى شهادة للتعامل مع SF6 بعد الآن. المحطات التي تعمل بخمسين أو أكثر من المكسرات يمكن أن توفر ستين ألفاً في السنة على الصيانة وحدها بينما تُقلل أيضاً من انبعاثات الكربون بأكثر من 350 كيلوغراماً التي ستأتي من إعادة شحن الغازات.
مفكّكات الدوائر الفراغية ذات الأغلفة العازلة تتخلص من SF6، وهو غاز دفيئة قوي جداً لديه حوالي 23500 مرة قوة ارتفاع درجة حرارة العالم أكثر من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون العادية. هذا يعني أنهم يقللون من مشاكل تلوث البيئة ويقضيوا على كل المتاعب التي تتطلب معدات خاصة لمراقبة أو التعامل مع أو التخلص من هذا الغاز الخطير. تصميم هذه المكابح أكثر تكثيفاً بسبب نظام انقطاع الفراغ. المرافق تستغرق حوالي نصف المساحة مقارنة بالنسخ التقليدية المعزولة من الهواء. هذا يوفر الكثير من المواد عند بناء محطات التحول ويقلل من البصمة الكربونية الكلية من أنشطة البناء. بالنسبة للمدن التي يحسب فيها كل متر مربع، وخاصة في المناطق الحضرية المكتظة، فإن هذه الوفورات في المساحة تحدث كل الفرق. أنظمة المكابح التقليدية ببساطة لا تعمل بشكل جيد في أماكن ضيقة، ولكن مكابح الفراغ تناسب تماما قيود البنية التحتية الحديثة دون المساس بالسلامة أو الأداء.
نظام العزل المختوم بالصلب يعزز الاستدامة عن طريق القضاء على دورات الصيانة التي تستغرق موارد كثيرة. على عكس الوحدات المعتمدة على الغاز التي تتطلب التحقق من التسرب وتجديدها بانتظام، تحافظ غرفة الفراغ الحجرية على سلامة الأداء لعقود من الزمن دون تدخلتقلل من استهلاك الطاقة عبر التصنيع والتركيب وعمر الخدمة، وت

أخبار ساخنة2026-02-02
2026-01-23
2026-01-20
2026-01-18
2026-01-16
2026-01-15