Kuna üha rohkem inimesi kolib maailmas linnadesse, on kasvanud vajadus elektrijaotussüsteemide järele, mis hõivavad vähem ruumi. Linnapiirkondades, andmekeskustes ja tehastes peab lülitiaparaadistik täna toimima sama hästi, kuid mahuma palju väiksemasse ruumi. Probleem on ilmne, kui vaadata kinnisvara hinda ja piiratud saadaolevat ruumi. Tihendatud lülitiaparaadidestruktuurid muutuvad nüüd pigem vajalikuks kui luksusvalikuks. Mõned kaasaegsed süsteemid vähendavad vajalikku ruumi kuni 40–60% võrreldes vanema õhulisoleeritud mudelitega. See ruumisäästlikkus võimaldab hoonete ümberpaigutamist lihtsamaks teha ja infrastruktuuri uuendada, ilma et tuleks kõike lammutada – eriti oluline siis, kui igat ruutmeetrit loetakse.
Sisseehitatud poli konstruktsioonis tootjad paigutavad vaakumlülituse koos teiste kriitiliste osadega otse tahkesse epoksiidi smolasse. See lähenemine eemaldab suured vahed, mis on vajalikud õhuisolatsiooniks traditsioonilistes disainides. Kui nad asendavad faaside vahel oleva õhu selle tahke materjaliga, vähenevad vahed märkimisväärselt, ilma et ohutusnõuded või töökindlus kannataksid. Tulemuseks on midagi palju kompaktsemat ja vastupidavamat kui varem, mis muudab nende seadmete paigaldamise kiiremaks ja vähem veapruuks. Lisaks aitab modulaarne struktuur oluliselt vanade alajaamade moderniseerimisel. Paljud vanemad objektid on kitsastes ruumides, kus varasemad uuenduskatsetused olid võimatud, kuid nüüd on isegi sellistes piiratud tingimustes saadaval lahendusi.
Hiljuti moderniseeriti linna keskel asuv jaam, kus vana õhulisoltitud lülitusseadme asemele paigaldati need uued sisseehitatud polusid sisaldavad vaakumlüliti, mida tuntakse ka kui VCBsid. Huvitav on, et see muudatus vähendas vajalikku ruumi peaaegu poole võrra – tegelikult umbes 55% väiksema pindalaga – samal ajal kui mahtuvõime suurenes 30%. Tegelik eelis tuleneb aga sellest, kui väikesed seadmed nüüd sobivad olemasolevasse hoonestruktuuri, jättes palju ruumi tulevasteks laiendusteks – midagi, mis oleks olnud võimatu traditsioonilise seadmega. Lisaks, kuna need seadmed on ehitatud hermeetiliselt epoksiga, on nende vastupanu palju suurem kõikvõimalikele linnarebastele, niiskuseprobleemidele ja tolmukogunemisele. See teeb neist kauem elavad, isegi rasketes tingimustes, kus tavaseadmed kalduvad varakult rikkuma.
Kui tootjad vähendavad komponentide vahelist ruumi kompaktsetes lülitusseadmetes, tekitavad nad tegelikult suuremaid probleeme tulevikus. Peamine probleem? Elektrilised läbiprukid faaside vahel muutuvad palju tõenäolisemaks. Standardsete õhuisoleeritud süsteemidega ei suudeta toime tulla rasketes keskkonnatingimustes. Need lähevad rikki tolmuse ja niiskuse tõttu, mis järk-järgult hävitab nende isolatsioonivõimet. Just siin tuleb kasuks epoksiühendite kapseldamine. Asendades nende probleemsete õhulünki tahke isolatsioonimaterjaliga, saavad insenerid peatada pinnalise jälgimise probleemid. Lisaks vastupidavad need süsteemid palju paremini keskkonnamõjude kulumisele. Üleminek pinnakaitsest ruumilisele isolatsioonile muudab kogu erinevuse, kui seadmete peab töötama usaldusväärselt keskkondades, kus saastetase kõigub või niiskus on pidevalt kõrge.
Epoksiidist kapseldus pakub väga head dielektrilisi omadusi, mis tähendab, et see töötab hästi isegi siis, kui komponentide vahel on piiratud ruum. Võtke näiteks tahked epoksiidkomposiidid – need suudavad taluda elektrivälju üle 20 kilovolti millimeetri kohta. See on tegelikult umbes kuus korda tugevam kui tavapärane õhk, mis suudab taluda ainult umbes 3 kV/mm. Selle kõrge isolatsioonivõime tõttu ei pea ettevõtted oma disainides erinevate faaside vahel jätma nii palju ruumi, säilitades samas ohutuse. Lisaks toimib ühtlane kaetavus kaitsekihina mitmesuguste keskkonnamõjude eest. Niiskus peatatakse, tolm püsib eemal ja keemikalid ei saa sisemist kahjustada. Kõik see kaitse tagab parema stabiilsuse pikas perspektiivis ning tähendab vähem hooldusprobleeme tulevikus neile, kes need süsteemid paigaldavad.
Keskpinge sektoris toimub viimastel aegadel suur nihke traditsioonilistelt õhuisoleeritud süsteemidelt tahkise isolatsiooniga lülitusseadmete poole. Peamiseks põhjuseks on see, et epoksiidiga kappi pandud sisseehitatud pooltehnoloogia pakub märkimisväärseid eeliseid, mida lihtsalt ei saa ignoreerida. Ettevõtted vajavad seadmeid, millele saab igapäevaselt kindlalt loota ilma pideva hoolduseta, eriti siis, kui ruum on piiratud linna-keskustes või tööstusettevõtetes. Vaadake ümber enamikku kaasaegseid rajatisi tänapäeval ja suure tõenäosusega hõlmab kuskil 35–45 protsenti kõigist uutest keskpinge paigaldustest just seda tahkise isolatsiooni lähenemist. Tootjad on märkama hakanud, mis tehniliselt mõttekaid on, samas kuid pikaealiselt kulude kokkuhoiu saavutamiseks parema üldtulemuse kaudu.
Sisseehitatud VCBde moodulaarne olemus teeb neist suurepärase valiku võimsüsteemidele, mida tuleb ehitada ette või laiendada hiljem. Need seadmed on kokku pandud vähemate osadega ja nende paigaldamine on palju lihtsam, mis vähendab veaohtu paigaldusel. Mõned uuringud viitavad sellele, et veaosakaalud võivad vanade mudelitega võrreldes langeneda kuni 60%. Lisaks töötavad need ühilduvalt ka teiste toetavate seadmetega juba esialgu. See tähendab kiiremat seadistamist ning lihtsamat remonti, kui midagi rikub. Eelised tulevad eriti esile olukordades, kus aeg on raha või kui tehased kasvavad etappide kaupa mitme aasta jooksul.
Polehõiva salvestamine on võimalik sisestatud poltehnoloogiaga, kuna see integreerib struktuurid kokku. Kui tootjad kasutavad epoksiitlakkimise ja konstruktiivse toetuse jaoks samaaegselt, võivad nad vähendada faasivahet umbes 40%. See tähendab, et seadmed võtavad ehitusplatsil palju vähem ruumi. Disain kaasab täielikult kõik elavad komponendid, nii et neile pole vaja täiendavat vahemikku. Tulemuseks on see, et kaasaegsed lülitiavaldid võivad olla umbes poole väiksemad kui vanemad versioonid, säilitades samas tugevad dielektrilised omadused ja vastates ohutusnõuetele. Paljud ettevõtted on teatanud olulistest säästu paigalduskuludes tänu nendele kompaktsetele konstruktsioonidele.
Külm uudised2025-12-18
2025-12-15
2025-12-11
2025-12-08
2025-12-03
2025-11-20