По мере того как всё больше людей переезжают в города по всему миру, возрастает потребность в системах электроснабжения, которые занимают меньше места. Оборудование комплектных распределительных устройств в городских районах, центрах обработки данных и на заводах должно работать так же эффективно, но при этом размещаться в значительно более ограниченных пространствах. Проблема становится очевидной при взгляде на цены на недвижимость и ограниченную доступность помещений. Компактные конструкции КРУ становятся необходимостью, а не просто роскошью. Некоторые современные системы позволяют сократить требуемое пространство на 40–60 % по сравнению со старыми моделями с воздушной изоляцией. Такая экономия места позволяет легче перепланировать помещения и модернизировать инфраструктуру без полного разрушения существующих конструкций — особенно важно в местах, где каждый квадратный метр имеет значение.
В конструкции с погружными полюсами производители фактически встраивают вакуумный выключатель вместе с другими важными компонентами прямо в монолитный блок эпоксидной смолы. Такой подход устраняет большие зазоры, необходимые для воздушной изоляции в традиционных конструкциях. Когда воздух заменяется этим твёрдым материалом между фазами, расстояния значительно сокращаются без ущерба для стандартов безопасности и работоспособности. В результате получается устройство гораздо более компактное и прочное, чем раньше, что ускоряет монтаж и снижает вероятность ошибок. Кроме того, модульная структура особенно полезна при модернизации старых подстанций. Во многих устаревших объектах ограниченное пространство делало невозможным предыдущие попытки обновления, однако теперь существуют решения, применимые даже в таких стеснённых условиях.
Недавно подстанция в центре города была модернизирована: устаревшее воздушное изолированное коммутационное оборудование заменили на новые встроенные полюсные вакуумные выключатели, или ВВ, как их часто называют. Интересно, что такая замена сократила необходимое пространство почти вдвое — фактически на 55% меньше площади, — при этом одновременно увеличив мощность на 30%. Основное преимущество заключается в том, что теперь всё оборудование компактно размещается в существующей конструкции здания, оставляя достаточно места для будущих расширений — что было бы невозможно при использовании традиционного оборудования. Кроме того, поскольку эти блоки изготовлены с применением герметичного эпоксидного компаунда, они намного лучше противостоят городской грязи, влажности и накоплению пыли. Это обеспечивает более длительный срок службы даже в тяжелых условиях, в которых обычное оборудование обычно выходит из строя раньше.
Когда производители уменьшают расстояние между компонентами в компактных конструкциях коммутационной аппаратуры, они на самом деле создают более серьёзные проблемы в будущем. Основная проблема? Электрические пробои между фазами становятся гораздо более вероятными. Стандартные воздушные изолированные системы просто не приспособлены для тяжёлых условий эксплуатации. Они страдают от загрязнений и влаги, которые постепенно разрушают их способность к надлежащей изоляции. Здесь на помощь приходит эпоксидное заливочное покрытие. Заменяя проблемные воздушные зазоры сплошным изоляционным материалом, инженеры могут полностью предотвратить поверхностные утечки тока. Кроме того, такие системы намного лучше выдерживают воздействие внешней среды. Переход от поверхностной защиты к объёмной изоляции играет решающую роль, когда оборудование должно надёжно работать в условиях, где уровень загрязнения колеблется или влажность постоянно высока.
Эпоксидное encapsulation обеспечивает очень хорошие диэлектрические свойства, что означает его эффективную работу даже при ограниченном пространстве между компонентами. Например, твердые эпоксидные композиты способны выдерживать электрические поля свыше 20 киловольт на миллиметр. Это примерно в шесть раз выше, чем у обычного воздуха, который выдерживает около 3 кВ/мм. Благодаря такой высокой изоляционной способности компании могут уменьшить расстояние между разными фазами в своих конструкциях, сохраняя при этом безопасность. Кроме того, равномерное покрытие защищает от различных внешних воздействий. Оно предотвращает проникновение влаги, задерживает пыль и защищает внутренние элементы от химических веществ. Все эти факторы обеспечивают повышенную стабильность во времени и сокращают количество проблем с обслуживанием в будущем для тех, кто устанавливает такие системы.
В последнее время сектор среднего напряжения активно переходит от традиционных воздушно-изолированных систем к комплектным распределительным устройствам с твердой изоляцией. Основная причина? Технология герметизированных полюсов в эпоксидной заливке предлагает значительные преимущества, которые невозможно игнорировать. Компаниям требуется оборудование, на которое можно полагаться каждый день без постоянного обслуживания, особенно когда пространство ограничено в центрах городов или на производственных предприятиях. Осмотрите большинство современных объектов сегодня, и велика вероятность того, что от 35 до 45 процентов всех новых установок среднего напряжения используют именно подход с твёрдой изоляцией. Производители осознали техническую целесообразность этой технологии, одновременно снижая долгосрочные расходы за счёт улучшенных эксплуатационных характеристик.
Модульная конструкция встроенных вакуумных выключателей делает их идеальным решением для энергосистем, которые необходимо собирать заранее или расширять в дальнейшем. Эти устройства содержат меньше компонентов и гораздо проще в сборке, что снижает количество ошибок при монтаже. Некоторые исследования показывают, что уровень ошибок сокращается примерно на 60% по сравнению со старыми моделями. Кроме того, они обеспечивают бесперебойную работу с другим вспомогательным оборудованием сразу после установки. Это означает более быстрое развертывание и упрощённый ремонт в случае неисправности. Преимущества особенно заметны в ситуациях, когда время имеет денежную ценность, или когда объекты расширяются поэтапно в течение нескольких лет.
Экономия пространства становится возможной благодаря встроенной технологии полюсов, так как она объединяет конструкции вместе. Когда производители используют эпоксидную смолу для изоляции и структурной поддержки одновременно, они могут сократить межфазное расстояние примерно на 40%. Это означает, что оборудование занимает значительно меньше места на объекте. Конструкция также полностью закрывает все токоведущие компоненты, поэтому не требуется дополнительный зазор вокруг них. В результате современные выключатели могут быть примерно вдвое меньше по размеру по сравнению со старыми версиями, при этом сохраняя высокие диэлектрические свойства и соответствуя стандартам безопасности. Многие компании сообщили о значительной экономии затрат на установку благодаря этим компактным конструкциям.
Горячие новости2025-12-18
2025-12-15
2025-12-11
2025-12-08
2025-12-03
2025-11-20