Dlaczego wybrać centralę sterowania silnikami do zastosowań w automatyce przemysłowej

W zeszłym roku kierowałem projektem modernizacji w średniej wielkości fabryce chemicznej, która traciła tygodniowo tysiące jednostek waluty z powodu awarii nieplanowanych. Ich stary system opierał się na samodzielnych stacyjkach silnikowych przymocowanych do ścian w całym zakładzie, więc gdy o 2:00 nad ranem zadziałał wyzwalacz silnika, technicy musieli fizycznie sprawdzać każdą jednostkę, aby znaleźć przyczynę usterki. Zaproponowaliśmy instalację centrali sterowania silnikami (MCC), mającej na celu scentralizowanie ich operacji – efekty były natychmiastowe. Przewodniczący zespołu konserwacji zakładu powiedział mi: „Wcześniej poświęcaliśmy pół zmiany na poszukiwanie problemów; teraz identyfikujemy je jeszcze zanim linia zacznie zwalniać”. Kompaktowe wymiary centrali sterowania silnikami pozwoliły na jej bezproblemowe umieszczenie w istniejącej pomieszczeniu elektrycznym, a prefabrykowane, wstępnie okablowane szuflady skróciły czas montażu na miejscu o prawie jedną trzecią. Najbardziej zaskoczyła ich łatwość integracji z istniejącym systemem automatyki – bez konieczności przeprowadzania dużych prac kablowych ani gruntownej modernizacji systemu. Ten projekt nauczył mnie, że centrala sterowania silnikami to nie tylko kolejny element wyposażenia elektrycznego – jest to centrum dowodzenia, które przekształca rozproszone maszyny w spójny system przemysłowej automatyki.

Gdy budujesz system automatyzacji przemysłowej, centrum sterowania silnikami musi pracować tak ciężko, jak Twoja linia produkcyjna — a wszystko zaczyna się od celowego projektowania. Nasze centrum sterowania silnikami zostało zaprojektowane z czterema oddzielnymi strefami fizycznymi, dzięki czemu szyny zbiorcze o dużym prądzie są izolowane od przewodów sterujących i tras kabli. To rozdzielenie nie jest jedynie wyborem projektowym — jest to konieczność bezpieczeństwa, która minimalizuje ryzyko wybuchu łuku elektrycznego oraz rozprzestrzeniania się uszkodzeń elektrycznych. Prawdziwą innowacją są jednak jednostki w wykonaniu szufladkowym. Blokują się one w pięciu różnych pozycjach, dzięki czemu technicy mogą przetestować silnik, odizolować go w celu konserwacji lub całkowicie wyjąć — bez konieczności wyłączenia całego centrum sterowania silnikami ani reszty linii produkcyjnej. Nasze centrum sterowania silnikami zostało dobrano pod kątem obsługi pełnego zakresu potrzeb przemysłowych — obsługuje wszystko, od napędów taśmociągów o mocy 0,55 kW po sprężarki o mocy 320 kW, przy jednoczesnym spełnieniu normy IEC 60439-1. Ta elastyczność oznacza, że niezależnie od tego, czy zautomatyzujesz małą linię pakowania, czy rozległą fabrykę produkcyjną, centrum sterowania silnikami staje się dostosowalnym rdzeniem Twojego systemu.

Przestoje stanowią największy koszt w zastosowaniach automatyki przemysłowej, a nowoczesny rozdzielnicowy układ sterowania silnikami został zaprojektowany tak, aby eliminować je jeszcze przed ich wystąpieniem. Jane Cooper, certyfikowany specjalista z zakresu automatyki z 20-letnim doświadczeniem w branży, niedawno stwierdziła podczas panelu branżowego: „Współczesny rozdzielnicowy układ sterowania silnikami to centrum danych, a nie tylko centrum przełączników”. Zaimplementowaliśmy tę filozofię w naszym produkcie. Nasz rozdzielnicowy układ sterowania silnikami jest wyposażony w czujniki wysokiej precyzji śledzące napięcie, prąd i temperaturę w czasie rzeczywistym. Jeśli silnik zaczyna pobierać zbyt duży prąd lub połączenie zaczyna się przegrzewać, układ natychmiast wysyła alert do lokalnego interfejsu człowiek–maszyna (HMI) oraz urządzeń mobilnych poza obiektem. Wykorzystuje otwarte protokoły, takie jak Modbus RTU, dzięki czemu komunikuje się bezproblemowo z systemem SCADA lub chmurową platformą monitoringu. Jeden z naszych klientów z sektora motocyklowego wykorzystał tę funkcję, by wcześnie wykryć awarię łożyska w silniku linii malarskiej; jego wymiana w trakcie zaplanowanej przerwy pozwoliła zaoszczędzić około 40 000 USD na kosztach nieplanowanych przestojów. To właśnie moc inteligentnego rozdzielnicowego układu sterowania silnikami w automatyce przemysłowej – zamienia ona reaktywne naprawy w proaktywną konserwację.

Przejdźmy do rzeczy — każda inwestycja w zakresie automatyzacji przemysłowej musi się uzasadniać, a centrum sterowania silnikami przynosi zyski już od pierwszego dnia. Po pierwsze: oszczędności energii — nasze centrum sterowania silnikami można wyposażyć w przemienniki częstotliwości i miękkie rozruchy, które dopasowują prędkość silnika do obciążenia, co pozwala zmniejszyć zużycie energii nawet o 20% w przypadku urządzeń o wysokim zapotrzebowaniu. Po drugie: oszczędności związane z konserwacją — wymienne na gorąco szuflady w centrum sterowania silnikami umożliwiają wymianę uszkodzonego komponentu w ciągu kilku minut, a nie godzin, dzięki czemu linia produkcyjna szybciej wraca do pracy, a koszty nadgodzin są niższe. Po trzecie: skalowalność — przy rozszerzaniu linii produkcyjnej nie trzeba budować całkowicie nowego pomieszczenia elektrycznego; wystarczy dodać kolejną szufladę do istniejącego centrum sterowania silnikami. Regionalny dystrybutor żywności i napojów postąpił właśnie w ten sposób w ubiegłym kwartale, dodając trzy nowe maszyny do pakowania poprzez prostą modernizację swojego istniejącego centrum sterowania silnikami. Dzięki temu uniknął kosztów nowej okablowania i robót budowlanych, a cała modernizacja została zakończona w jednej weekendowej sobocie. Wybór centrum sterowania silnikami to nie tylko zakup sprzętu, lecz także budowa opłacalnego i przygotowanego na przyszłość systemu automatyzacji przemysłowej.

Przy tak wielu opcjach dostępnych na rynku, co czyni nasz centralny panel sterowania silnikami właściwym wyborem dla Państwa projektu automatyzacji przemysłowej? Kluczem są niezawodność i partnerstwo. Budujemy nasz centralny panel sterowania silnikami z grubego blachy stalowej oraz obudów o stopniu ochrony IP65, dzięki czemu wytrzymuje on warunki najbardziej pylistych zakładów produkcyjnych, najbardziej wilgotnych zakładów przetwórczych oraz najgorętszych rafinerii. W każdym centralnym panelu sterowania silnikami stosujemy zasilanie rezerwowe oraz blokady mechaniczne, eliminując w ten sposób pojedyncze punkty awarii, które mogłyby sparaliżować całą Państwa działalność. Jednak to, co najbardziej podkreśla się przez klientów, to wyjątkowa łatwość obsługi. Interfejs dotykowy naszego centralnego panelu sterowania silnikami jest intuicyjny — zaprojektowaliśmy go z myślą o technikach pracujących na linii produkcyjnej, a nie tylko o inżynierach. Aby monitorować wydajność lub dostosowywać ustawienia, nie potrzeba mieć stopnia magistra informatyki. Wybierając nasz centralny panel sterowania silnikami, nie otrzymujecie jedynie produktu spełniającego wszystkie normy dotyczące automatyzacji przemysłowej, lecz również zespół współpracujący z Państwem przy projektowaniu rozwiązania dopasowanego do konkretnego przebiegu Państwa procesów roboczych. Dla nas centralny panel sterowania silnikami to więcej niż tylko produkt — to sposób, w jaki wspieramy Państwa firmę, pomagając jej utrzymać ciągłość działania, rozwijać się i utrzymywać przewagę konkurencyjną.