
Promenljiva točka: Od kaosa do kontrole u kemijskoj tvornici
Prošle godine sam vodio projekat nadogradnje u srednjoj kemijskoj tvornici koja je gubljala tisuće tjedno zbog neplaniranog zastoja. Njihova stara instalacija se oslanjala na samostalne motorne startere pričvršćene na zidove preko objekta, tako da kada se motor pokrenuo u 2 ujutro, tehničari su morali fizički provjeriti svaku jedinicu kako bi pronašli problem. Predložili smo da se postavi centar za upravljanje motorima kako bi se centralizirao njihov rad, a rezultati su bili neposredni. Voditelj održavanja u tvornici rekao mi je: "Ranije smo pola smjene tražili probleme; sada ih uočavamo prije nego što se linija čak usporava". Kompaktni otisak motora odgovara u njihovu postojeću električnu sobu, a predzavodni ladični aparati skratili su vrijeme instalacije na mjestu gotovo za trećinu. Ono što ih je najviše iznenadilo je koliko se lako integrirao s postojećim automatskim sustavom, bez velikih prevodenja, bez popravaka sustava. Taj projekt me naučio da centar za upravljanje motorima nije samo električni uređaj, nego i komandni centar koji razdvojene strojeve pretvara u kohezivni sustav industrijske automatizacije.
Odličan dizajn: sigurnost i fleksibilnost u svakom panelu
Kada gradite industrijski automatizacijski sustav, centar za upravljanje motorom mora raditi jednako naporno kao i proizvodna linija, a to počinje s namjernim dizajnom. Naš kontrolni centar motora je dizajniran s četiri odvojene fizičke zone, koja drži visoke struje autobusne šipke izolirane od kontrole žice i kablovske putanje. Ova se odvajanje ne odnosi samo na dizajn, već na sigurnosni imperativ koji smanjuje rizik od bljeskavanja luka i širenja električnih kvarova. Jedinice u stilu ladica su pravi promjena igre, ipak. Oni se zaključavaju na pet različitih položaja, tako da tehničari mogu testirati motor, izolirati ga za održavanje ili ga potpuno ukloniti bez isključivanja cijelog centra za upravljanje motorom ili ostatka proizvodne linije. Mi veličine naše motora kontrolni centar za rukovanje pun spektar industrijskih potreba, podržava sve od 0,55 kW transportne naprave do 320 kW kompresora, sve dok se pridržava IEC 60439-1 standarda. Ova fleksibilnost znači da, bez obzira na to da li automatizirate malu liniju pakiranja ili široku proizvodnu tvornicu, centar za upravljanje motorima postaje prilagodljiva kičma vašeg sustava.
Pametno praćenje: Predviđanje neuspjeha prije nego se dogode
Nepostupanost je najveći trošak u industrijskoj automatizaciji, a moderni centar za upravljanje motorima je izgrađen tako da ga eliminira prije nego što počne. Jane Cooper, certificirana stručnjakinja za automatizaciju s 20 godina iskustva u ovoj oblasti, nedavno je rekla industrijskoj komisiji: "Danasšnji centar za upravljanje motorima je središte podataka, a ne samo središte prekidača". To smo unosili u naš proizvod. Naš kontrolni centar motora je opremljen visokokvalitetnim senzorima koji praću napon, struju i temperaturu u realnom vremenu. Ako motor počne uzimati previše struje ili ako se poveznica počne pregrijati, centar za upravljanje motorom odmah šalje upozorenje na HMI i mobilne uređaje izvan mjesta. Koristi otvorene protokole poput Modbus RTU, tako da neprikosnovano komunicira s vašim SCADA sustavom ili monitoring platformom zasnovano na oblaku. Jedan od naših automobila klijenata koristio je ovu funkciju da bi rano uočio kvar ležaja u motoru linije boje; popravak tijekom planirane pauze uštedio im je oko 40.000 dolara u neplaniranom vremenu zastoja. To je moć inteligentnog motora u industrijskoj automatizaciji, on pretvara reaktivne popravke u proaktivno održavanje.
Troškovna učinkovitost: veći iznos, manji troškovi
Neka bude praktično. Svaka investicija u industrijsku automatizaciju mora biti opravdana, a centar za upravljanje motorima daje povrat od prvog dana. Prvo, ušteda energije: naš kontrolni centar motora može biti opremljen pogonom s promenljivom frekvencijom i mekanim starterima koji odgovaraju brzini motora do opterećenja, smanjujući potrošnju energije do 20% za opremu visoke zahtjeva. Drugo, ušteda održavanja: ladice za vruću zamjenu u centru za upravljanje motorima znači da se kvarna komponenta može zamijeniti za nekoliko minuta, a ne sati, tako da se vaša linija brže vraća i plaćate manje prekovremenog rada. Treće, skalabilnost: kada proširite proizvodnu liniju, ne morate graditi potpuno novu električnu sobu, samo dodate novu ladicu u centar za upravljanje motorima. Jedan regionalni distributer hrane i pića učinio je upravo to prošlog tromjesečja, dodajući tri nove pakerske strojeve jednostavno nadogradnjom postojećeg motora. Oni su izbjegli troškove nove žice i izgradnje, a cijela nadogradnja je završena za jedan vikend. Izbor motora ne znači samo kupnju opreme, već i izgradnju ekonomičnog i spremnog za budućnost sustava industrijske automatizacije.
Zašto se naša MCC izdvaja u industrijskoj automatizaciji
S toliko opcija na tržištu, što čini naš centar za kontrolu motora pravi izbor za vaš industrijski automatizacijski projekt? Sve se svodi na pouzdanost i partnerstvo. Izgradili smo naš kontrolni centar motora sa čeličnim oklopom i IP65 zaštitom, tako da može izdržati u prašnjavim tvornicama, najvlažnijim postrojenjima i najtoplijim rafinerijama. Dodajemo višak napajanja i mehaničke blokade svakom motoru, tako da nema nijedne točke kvaru koja može srušiti cijelu operaciju. Ali ono što naši klijenti najviše hvale je jednostavnost upotrebe. Interfejs na dodirnom zaslonu u našem centru za upravljanje motorima je intuitivan. Dizajnirali smo ga s tehničarima u vidu, a ne samo inženjerima. Ne treba vam diploma iz računalstva da biste pratili performanse ili prilagodili postavke. Kada izaberete naš centar za upravljanje motorima, ne dobijate samo proizvod koji ispunjava sve standarde industrijske automatizacije; dobijate tim koji će raditi s vama kako bi dizajnirao rješenje koje se točno uklapa u vaš tok rada. Za nas, centar za kontrolu motora je više od proizvoda - to je kako pomažemo vašem poslu da nastavi raditi, da raste i da ostane ispred.