Care sunt aspectele cheie de luat în considerare în producția centrelor de control motor

Respectarea standardelor superioare de siguranță electrică se reflectă în siguranța utilizatorului și în eficiența produsului. Producătorul de echipamente electrice marca GPSwitchgear afirmă că centrele de control motoare trebuie să fie conforme cu standardele. De ce? Pentru că aceste standarde se concentrează asupra izolației, legării la pământ și protecției la scurtcircuit ale sistemelor, își amintesc colegii de la GPSwitchgear. „Centrele de control motoare dispun de întreruptoare automate și contactoare care trebuie să reziste la testele de rezistență dielectrică”, spune GPSwitchgear. Ignorarea standardelor de siguranță va duce la pierderea centrelor de control și a echipamentelor, fără a mai menționa incendiile electrice inutile. GPSwitchgear ne informează: „Singura modalitate de a respecta reglementările este integrarea siguranței în fiecare etapă a producției, de la alegerea materialelor până la montajul final.”

Utilizarea echipamentului potrivit este la fel de importantă. „Dacă sunt achiziționate de la un furnizor necorespunzător, echipamente din centrul de control al motorului, cum ar fi controlere logice programabile în cloud”, explică GPSwitchgear, „vor duce la disfuncționarea altor componente.”

De exemplu, utilizarea PLC-urilor de uz industrial în producția centrelor de control al motorului asigură faptul că sistemul poate rezista unui folosință prelungită în condiții industriale extreme (precum temperaturi extreme sau praf). Componentele care nu respectă standarde ridicate de calitate creează premisele unei frecvențe mari de defectare și, ca urmare, aceste componente măresc cheltuielile de întreținere suportate de utilizatorii finali. Ca regulă generală, testarea componentelor pentru durabilitate și compatibilitate este o etapă esențială, fără compromisuri, în producția centrelor de control al motorului.

GPSwitchgear a găsit un pilier fiabil pentru producția centrelor sale de control al motorului în automatizarea precisă a asamblării.  

Asamblarea precisă este încă un aspect important în producția centrelor de control motoare datorită impactului său asupra stabilității sistemului, ușurinței întreținerii și stabilității în funcționare. GPSwitchgear subliniază că tehnica corectă în producția centrelor de control motoare constă în cablarea cu secțiunea corespunzătoare și cuplu la bornă aplicat în sens antiorar, precum și în dispunerea componentelor astfel încât să permită o bună disipare a căldurii și facilitarea întreținerii. De exemplu, în faza de producție a centrului de control motor, este esențial să se utilizeze sistemul cu adevărat unic, integrat, de documentație și cablare pentru administrarea sistemelor de cablare, în vederea eliminării și segmentării haosului generat de firele libere. Aceasta va preveni defectele cauzate de sistemele de cabluri libere, precum și va permite tehnicilor măsuri rapide de remediere a haosului. Valoarea independentă a centrului de control motor este atribuită în mod profund utilizării tehnologiei în procesul de producție, de exemplu abordarea automată, cum ar fi cheile dinamometrice, care garantează conexiuni sigure prin strângerea corectă a bornelor. GPSwitchgear consideră că asamblarea riguroasă a centrelor de control motoare în lanțuri multiple de producție va spori eficiența uniformității produsului final.

Proiectările care asigură o disipare optimă a căldurii contribuie la creșterea productivității centrelor de control motoare.

În final, proiectarea eficientă pentru disiparea căldurii este un alt factor care trebuie luat în considerare în producția centrelor de control motoare. Așa cum s-a menționat, centrele de control motoare generează în timpul funcționării o cantitate considerabilă de căldură, care la rândul ei poate destabiliza sau distruge complet componentele operaționale.

Conform GPSwitchgear, în timpul producției centrelor de control motor, unul dintre elementele care trebuie luate în considerare este densitatea de putere a sistemului și modul în care aceasta dictează măsurile de disipare a căldurii, cum ar fi carcase ventilate, ventilatoare axiale sau radiatoare. De exemplu, în sectorul industriei grele, utilizarea centrelor de control motor de înaltă putere în procesul de producție a centrelor de control motor necesită utilizarea unor ventilatoare duble pentru a menține circulația aerului în sistem și pentru a păstra temperaturile sub 40℃. Dacă disiparea căldurii este ineficientă, centrul poate suferi oprire aleatorie și o scădere cu 30-50% a duratei de viață a componentelor. În plus, GPSwitchgear afirmă că în procesul de producție a centrelor de control motor, orice formă de punct fierbinte rezultată din teste de simulare termică trebuie optimizată, iar sistemul de răcire trebuie gândit din start pentru astfel de scenarii.

Flexibilitatea în satisfacerea cerințelor procesului de producție este o considerație importantă în producția centrelor de control motoare. Aceasta este, de fapt, una dintre elementele de producție în fabricarea centrelor de control motoare care este subliniată de GPSwitchgear în cazul numeroase industrii, cum ar fi producția, mineritul și tratarea apei. În funcție de nevoie, carcasele din centrele de control motoare pot fi adaptate la perifericele centrului și, într-un astfel de caz, procesul de producție se va concentra asupra minimizării sistemelor precum protecția antiexplozie, necesară adesea în cazul companiilor de minerit.

Linia de producție pentru centralele de comandă a motoarelor de la GPSwitchgear este concepută pentru a permite cu ușurință comenzile personalizate. Inginerii comunică cu clienții cu privire la modificările proiectelor, iar asamblarea modulară permite integrarea rapidă a elementelor specializate suplimentare. Serviciile de producție a centralelor de comandă a motoarelor pentru industrii de nișă ar fi un eșec fără posibilitatea de personalizare. GPSwitchgear subliniază că trebuie găsit un echilibru între capacitatea de diferențiere și cea de standardizare pentru a putea servi mai mulți clienți din diferite industrii.