Các yếu tố cần cân nhắc chính trong sản xuất Trung tâm điều khiển động cơ là gì

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn điện hàng đầu được phản ánh trong độ an toàn cho người dùng và hiệu suất sản phẩm. Nhà sản xuất thiết bị điện thương hiệu GPSwitchgear cho biết các trung tâm điều khiển động cơ phải tuân thủ các tiêu chuẩn vì lý do gì? Bởi vì, những tiêu chuẩn này tập trung vào cách điện, nối đất và bảo vệ ngắn mạch của hệ thống,” đại diện từ GPSwitchgear nhấn mạnh. “Các trung tâm điều khiển động cơ có cầu chì, công tắc tơ, và phải chịu được các thử nghiệm độ bền điện môi,” GPSwitchgear nói. Việc bỏ qua các tiêu chuẩn an toàn sẽ dẫn đến mất kiểm soát các trung tâm và thiết bị, chưa kể đến các vụ cháy điện vô nghĩa. GPSwitchgear thông báo: “Cách duy nhất để tuân thủ quy định là tích hợp an toàn vào mọi bước sản xuất, từ việc lựa chọn vật liệu cho đến lắp ráp cuối cùng.”

Việc sử dụng thiết bị phù hợp cũng quan trọng không kém. “Nếu được cung cấp từ nhà cung ứng sai, các thiết bị trong trung tâm điều khiển động cơ, chẳng hạn như bộ điều khiển logic lập trình được trên nền tảng đám mây,” GPSwitchgear giải thích, “sẽ dẫn đến sự cố ở các thành phần khác.”

Ví dụ, việc sử dụng các bộ điều khiển PLC công nghiệp trong sản xuất trung tâm điều khiển động cơ sẽ đảm bảo hệ thống có thể hoạt động lâu dài trong điều kiện công nghiệp khắc nghiệt (như nhiệt độ cao hoặc nhiều bụi). Các thành phần có tiêu chuẩn chất lượng thấp sẽ tạo điều kiện cho tần suất hỏng hóc cao, do đó làm tăng chi phí bảo trì mà người dùng cuối phải gánh chịu. Theo nguyên tắc chung, việc kiểm tra độ bền và khả năng tương thích của các thành phần là bước thiết yếu, không thể khoan nhượng trong quá trình sản xuất trung tâm điều khiển động cơ.

GPSwitchgear đã tìm thấy một trụ cột đáng tin cậy cho sản xuất trung tâm điều khiển động cơ của mình thông qua tự động hóa lắp ráp chính xác.  

Lắp ráp chính xác là một trọng tâm khác trong sản xuất trung tâm điều khiển động cơ do ảnh hưởng của nó đến độ ổn định hệ thống, việc bảo trì dễ dàng và độ ổn định vận hành. GPSwitchgear lưu ý rằng kỹ thuật phù hợp trong sản xuất trung tâm điều khiển động cơ là đi dây với tiết diện đúng và momen xiết đầu nối theo chiều ngược kim đồng hồ, cùng với bố trí linh kiện hướng tới bộ tản nhiệt phù hợp và thuận tiện cho bảo trì. Ví dụ, trong giai đoạn sản xuất trung tâm điều khiển động cơ, điều quan trọng là phải sử dụng hệ thống bó gọn độc đáo thực sự gồm tài liệu và đi dây để quản lý hệ thống đi dây, nhằm loại bỏ và phân chia sự lộn xộn của các dây lỏng lẻo. Điều này sẽ ngăn ngừa sự cố do hệ thống dây lỏng lẻo cũng như giúp kỹ thuật viên nhanh chóng thực hiện các biện pháp khắc phục tình trạng hỗn loạn. Giá trị độc lập của trung tâm điều khiển động cơ được ghi nhận sâu sắc nhờ vào việc ứng dụng công nghệ trong sản xuất trung tâm điều khiển động cơ, ví dụ như phương pháp tự động sử dụng cờ lê chỉnh momen, đảm bảo các vấn đề kết nối được an toàn thông qua độ siết chặt đầu nối. GPSwitchgear tin rằng, việc áp dụng nghiêm ngặt quy trình lắp ráp trung tâm điều khiển động cơ trong nhiều dây chuyền sản xuất sẽ nâng cao hiệu quả về tính đồng nhất của sản phẩm cuối cùng.

Các thiết kế đảm bảo sự tản nhiệt tối ưu góp phần nâng cao năng suất trung tâm điều khiển động cơ.

Cuối cùng, thiết kế tản nhiệt hiệu quả là một yếu tố khác cần được tính đến trong sản xuất trung tâm điều khiển động cơ. Như đã lưu ý, các trung tâm điều khiển động cơ trong quá trình vận hành tự sinh ra một lượng nhiệt đáng kể, điều này có thể làm mất ổn định hoặc phá hủy hoàn toàn các bộ phận vận hành.

Theo GPSwitchgear, khi sản xuất các trung tâm điều khiển động cơ, một trong những yếu tố cần được cân nhắc là mật độ công suất của hệ thống, và cách điều này chi phối các biện pháp tản nhiệt như vỏ bọc thông gió, quạt trục hoặc tản nhiệt. Ví dụ, trong ngành công nghiệp nặng, việc sử dụng các trung tâm điều khiển động cơ công suất lớn trong quy trình sản xuất trung tâm điều khiển động cơ đòi hỏi phải dùng hai quạt để duy trì lưu thông không khí trong hệ thống và giữ nhiệt độ dưới 40℃. Nếu quá trình tản nhiệt kém hiệu quả, trung tâm có thể bị tắt máy ngẫu nhiên và tuổi thọ linh kiện giảm từ 30-50%. Ngoài ra, GPSwitchgear khẳng định rằng trong quy trình sản xuất trung tâm điều khiển động cơ, mọi dạng điểm nóng phát sinh từ các bài kiểm tra mô phỏng nhiệt cần được tối ưu hóa, và việc làm mát cần được lên kế hoạch trước cho những tình huống như vậy.

Tính linh hoạt trong việc đáp ứng các yêu cầu của quá trình sản xuất là một yếu tố cần cân nhắc trong sản xuất trung tâm điều khiển động cơ. Trên thực tế, đây là một trong những yếu tố sản xuất trong lĩnh vực sản xuất trung tâm điều khiển động cơ mà GPSwitchgear nhấn mạnh đối với vô số ngành công nghiệp như sản xuất, khai thác mỏ và xử lý nước. Tùy theo nhu cầu, các tủ bao che trong trung tâm điều khiển động cơ có thể được điều chỉnh phù hợp với các thiết bị ngoại vi của trung tâm và trong trường hợp đó, quy trình sản xuất sẽ tập trung vào việc giảm thiểu các hệ thống như chống nổ, như thường thấy trong các công ty khai thác mỏ.

Dây chuyền sản xuất trung tâm điều khiển động cơ tại GPSwitchgear được thiết kế để dễ dàng đáp ứng các đơn hàng theo yêu cầu. Các kỹ sư trao đổi với khách hàng về những thay đổi trong thiết kế, và việc lắp ráp theo mô-đun cho phép nhanh chóng tích hợp thêm các thành phần chuyên dụng. Dịch vụ sản xuất trung tâm điều khiển động cơ dành cho các ngành ngách sẽ không thành công nếu thiếu khả năng tùy chỉnh. GPSwitchgear nhấn mạnh rằng cần phải cân bằng giữa khả năng phân biệt và khả năng tiêu chuẩn hóa để phục vụ nhiều khách hàng thuộc các ngành khác nhau.