Jakie są kluczowe zagadnienia w produkcji rozdzielnic silnikowych

Zgodność z najwyższymi standardami bezpieczeństwa elektrycznego odzwierciedla się w bezpieczeństwie użytkownika i efektywności produktu. Producent renomowanego sprzętu elektrycznego GPSwitchgear mówi, że centra sterowania silnikami muszą być zgodne ze standardami. Dlaczego? Ponieważ te standardy koncentrują się na izolacji, uziemieniu oraz ochronie przed zwarciami systemów – przypominają specjaliści z GPSwitchgear. „Centra sterowania silnikami są wyposażone w wyłączniki nadprądowe i styczniki, które muszą wytrzymać testy wytrzymałości dielektrycznej”, mówi GPSwitchgear. Ignorowanie standardów bezpieczeństwa może prowadzić do utraty kontroli nad centrami i urządzeniami, nie wspominając już o bezcelowych pożarach elektrycznych. GPSwitchgear informuje: „Jedynym sposobem zapewnienia zgodności z przepisami jest integrowanie zasad bezpieczeństwa na każdym etapie produkcji – od wyboru materiałów po końcową montażową.”

Zastosowanie odpowiedniego sprzętu jest równie ważne. „Jeśli zostanie on pozyskany od nieodpowiedniego dostawcy, urządzenia w centrum sterowania silnikami, takie jak chmurowe sterowniki programowalne (PLC),” wyjaśnia GPSwitchgear, „prowadzić będą do awarii innych komponentów.”

Na przykład wykorzystanie przemysłowych sterowników PLC w produkcji centrów sterowania silnikami zapewnia systemowi możliwość długotrwałego użytkowania w ekstremalnych warunkach przemysłowych (takich jak skrajne temperatury czy pył). Komponenty o niskich standardach jakości tworzą warunki sprzyjające częstym uszkodzeniom, a tym samym zwiększają koszty konserwacji ponoszone przez użytkowników końcowych. Zasada ogólna mówi, że testowanie komponentów pod kątem trwałości i kompatybilności jest kluczowym etapem, na którym nie ma miejsca na kompromisy w produkcji centrów sterowania silnikami.

GPSwitchgear znalazł solidny filar dla swojej produkcji centrów sterowania silnikami w precyzyjnej automatyzacji montażu.  

Precyzyjne montaż jest kolejnym kluczowym aspektem w produkcji central sterowania silnikami ze względu na wpływ na stabilność systemu, łatwość konserwacji oraz niezawodność działania. GPSwitchgear zwraca uwagę, że odpowiednia technika w produkcji central sterowania silnikami obejmuje prowadzenie okablowania o właściwym przekroju oraz moment obrotowy zacisków w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a także rozmieszczenie komponentów zapewniające prawidłowe odprowadzanie ciepła i ułatwiające konserwację. Na przykład w fazie produkcji central sterowania silnikami istotne jest wykorzystywanie naprawdę unikalnego zestawu dokumentacji i okablowania do systemów zarządzania połączeniami, co eliminuje i segreguje bałagan luźnych przewodów. To pozwala zapobiec awariom spowodowanym luźnymi przewodami oraz umożliwia szybkie działania techników w celu usunięcia bałaganu. Odrębna wartość centrali sterowania silnikiem jest ściśle związana z wykorzystaniem technologii w jej produkcji, na przykład automatycznych rozwiązań takich jak klucze dynamometryczne, które gwarantują bezpieczne połączenia dzięki odpowiedniemu dokręceniu zacisków. GPSwitchgear uważa, że egzekwowany montaż central sterowania silnikami w wielu liniach produkcyjnych zwiększy skuteczność i jednolitość produktu końcowego.

Projekty zapewniające optymalne odprowadzanie ciepła przyczyniają się do wzrostu wydajności centrów sterowania silnikami.

Wreszcie, skuteczny projekt odprowadzania ciepła to kolejny czynnik, który należy wziąć pod uwagę przy produkcji centrów sterowania silnikami. Jak wspomniano, centra sterowania silnikami same w sobie generują w trakcie pracy znaczną ilość ciepła, która z kolei może destabilizować lub całkowicie niszczyć elementy operacyjne.

Według GPSwitchgear podczas produkcji central sterowania silnikami jednym z elementów, który należy wziąć pod uwagę, jest gęstość mocy systemu oraz to, jak wpływa ona na środki odprowadzania ciepła, takie jak obudowy wentylowane, wentylatory osiowe lub radiatory. Na przykład w sektorze przemysłu ciężkiego stosowanie mocnych centrów sterowania silnikami w procesie produkcji wymaga użycia dwóch wentylatorów w celu zapewnienia cyrkulacji powietrza w systemie i utrzymania temperatury poniżej 40℃. Jeśli odprowadzanie ciepła będzie nieskuteczne, centrum może być narażone na przypadkowe wyłączenia oraz skrócenie żywotności komponentów o 30–50%. Dodatkowo GPSwitchgear twierdzi, że w procesie produkcji centrów sterowania silnikami wszelkie formy gorących punktów wynikające z testów symulacji termicznej powinny zostać zoptymalizowane, a chłodzenie powinno być planowane z wyprzedzeniem dla takich sytuacji.

Elastyczność w dostosowaniu się do wymagań procesu produkcyjnego jest istotnym aspektem produkcji central sterowania silnikami. Jest to zresztą jeden z elementów produkcji centrów sterowania silnikami, który jest podkreślany przez GPSwitchgear w przypadku licznych branż, takich jak przemysł, górnictwo i oczyszczanie wody. W zależności od potrzeb obudowy w centrach sterowania silnikami mogą być dostosowane do peryferiów centrum, a w takim przypadku proces produkcyjny będzie skoncentrowany na minimalizowaniu systemów zapobiegających wybuchom, jak to często jest wymagane w przypadku przedsiębiorstw górniczych.

Linia produkcyjna centrów sterowania silnikami w firmie GPSwitchgear została zaprojektowana tak, aby łatwo można było realizować zamówienia niestandardowe. Inżynierowie komunikują się z klientami na temat zmian w projektach, a modułowa konstrukcja umożliwia szybkie wprowadzanie dodatkowych specjalistycznych elementów. Usługi produkcji centrów sterowania silnikami dla niszowych branż nie byłyby skuteczne bez możliwości dostosowania do potrzeb klientów. GPSwitchgear podkreśla, że umiejętność różnicowania i możliwość standaryzacji powinny być zrównoważone, aby służyć różnym klientom z różnych branż.