Mik a fő szempontok a motorvezérlő központok gyártásánál

A legmagasabb szintű elektromos biztonsági szabványoknak való megfelelés tükröződik a felhasználó biztonságában és a termék hatékonyságában. A márkás elektromos berendezéseket gyártó GPSwitchgear kijelenti, hogy a motorvezérlő központoknak meg kell felelniük a szabványoknak. Miért? Mert ezek a szabványok a rendszerek szigetelésére, földelésére és rövidzárlati védelemre helyezik a hangsúlyt – emlékeztet a GPSwitchgear csapata. „A motorvezérlő központok olyan megszakítókat és kapcsolókat tartalmaznak, amelyeknek ki kell állniuk dielektrikus szilárdsági vizsgálatokat” – mondja a GPSwitchgear. A biztonsági szabványok figyelmen kívül hagyása a vezérlőközpontok és berendezések elvesztéséhez vezethet, nem is beszélve a céltalan elektromos tűzesetekről. A GPSwitchgear figyelmeztet: „Az előírásoknak való megfelelés egyetlen módja az, hogy a biztonságot minden gyártási lépésbe beépítsük, a nyersanyag-választástól egészen a végső összeszerelésig.”

Az alkatrészek megfelelő beszerzése ugyanolyan fontos. „Ha a rossz beszállítótól származik az irányítóközpont felszerelése, például a felhőalapú programozható logikai vezérlők,” – magyarázza a GPSwitchgear – „az más alkatrészek hibás működését eredményezi.”

Például ipari fokozatú PLC-k alkalmazása az irányítóközpontok gyártásánál biztosítja, hogy a rendszer hosszú ideig tartó termelési használatot és extrém ipari körülményeket (például extrém hőmérséklet vagy por) is elviseljen. Az alacsony minőségi küszöbértékhez igazodó alkatrészek magas meghibásodási gyakoriságot idéznek elő, ezáltal növelve a végfelhasználók számára terhelő karbantartási költségeket. Általános szabályként, az alkatrészek tartósságának és kompatibilitásának tesztelése elengedhetetlen lépés az irányítóközpontok gyártása során, amelyen nem lehet engedni.

A GPSwitchgear megbízható oszlopot talált az irányítóközpontok gyártásához a precíziós automatizált szerelésben.  

A precíziós szerelés egy másik fontos szempont a motorvezérlő központok gyártásában, mivel hatással van a rendszer stabilitására, a karbantartás könnyűségére és az üzemeltetési stabilitásra. A GPSwitchgear kiemeli, hogy a megfelelő technika a motorvezérlő központok gyártása során a helyes kábelméret és a csatlakozók óramutató járásával ellentétes nyomatékkal történő bekötése, valamint az alkatrészek elrendezése, amely megfelelő hőelvezetést és karbantartást tesz lehetővé. Például a motorvezérlő központok gyártási fázisában alapvető fontosságú a valóban egyedi, dokumentációval és kábelezéssel integrált rendszer alkalmazása a bekötési rendszerek vezetékezéséhez, hogy megszüntessék és szegmentálják a lazán futó vezetékek káoszát. Ez csökkenti a laza vezetékekkel kapcsolatos hibákat, valamint lehetővé teszi a technikusok számára, hogy gyorsan reagáljanak és hatékonyan szüntessék meg a rendetlenséget. A motorvezérlő központ önálló értéke mélyen összefügg a motorvezérlő központok gyártásában alkalmazott technológiával, például az olyan automatizált megközelítésekkel, mint a nyomatékkulcsok, amelyek garantálják a csatlakozók megfelelő szorítását és így a megbízható csatlakozásokat. A GPSwitchgear úgy véli, hogy a motorvezérlő központok kényszerített, egységesített szerelése több gyártósoron is növeli a végtermék egységességének hatékonyságát.

A hő optimális elvezetését biztosító tervek hozzájárulnak a motorirányító központok termelékenységének növekedéséhez.

Végül, a hatékony hőelvezetési tervezés egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni a motorirányító központok gyártása során. Ahogyan említettük, a motorirányító központok működésük közben jelentős mennyiségű hőt termelnek, ami viszont destabilizálhatja vagy teljesen tönkreteheti az üzemelő alkatrészeket.

A GPSwitchgear szerint a motorvezérlő központok gyártása során figyelembe veendő elemek egyike a rendszer teljesítménysűrűsége, és az, hogy ez hogyan határozza meg a hőelvezetési intézkedéseket, mint például szellőztetett házak, axiális ventilátorok vagy hűtőbordák használata. Példaként a nehéziparban a nagy teljesítményű motorvezérlő központok alkalmazása a motorvezérlő központok gyártási folyamatában két ventilátor használatát igényli a rendszer belüli levegőcirkuláció biztosításához, valamint a hőmérséklet 40 ℃ alatti szinten tartásához. Amennyiben a hőelvezetés hatástalan, a központ véletlenszerű leállásoknak lehet kitéve, illetve az alkatrészek élettartama 30–50%-kal csökkenhet. Emellett a GPSwitchgear állítja, hogy a motorvezérlő központok gyártási folyamata során minden termikus szimulációs teszt eredményeként keletkezett melegedési pontot optimalizálni kell, és előre át kell gondolni a hűtést ilyen helyzetekben.

A termelési folyamat igényeinek kielégítésében való rugalmasság fontos szempont a motorvezérlő központok gyártásánál. Valójában ez a termelési elem kiemelt jelentőségű a GPSwitchgear számára számos iparágban, mint például a gyártóipar, bányászat és vízkezelés területén. A szükségletektől függően a motorvezérlő központok tokjai alkalmazkodhatnak a központ perifériáihoz, és ilyen esetben a termelési folyamat elsősorban az ilyen, bányavállalatoknál gyakran szükséges robbanásbiztos rendszerek minimalizálására koncentrál.

A Motorvezérlő Központ gyártósora a GPSwitchgearnél úgy lett kialakítva, hogy egyszerűen kezelje az egyedi rendeléseket. A mérnökök közvetlenül kommunikálnak az ügyfelekkel a tervek módosításairól, és a moduláris szerelés lehetővé teszi speciális elemek gyors integrálását. A Motorvezérlő Központok termelési szolgáltatásai a specializált iparágak számára nem lennének sikeresek az egyéni testreszabás képessége nélkül. A GPSwitchgear kiemeli, hogy a differenciálódás és a szabványosítás képességét meg kell egyensúlyozni ahhoz, hogy több különböző iparág ügyfeleit is hatékonyan ki lehessen szolgálni.