Cuáles son las consideraciones clave en la producción de centros de control de motores

El cumplimiento de los estándares eléctricos de máxima calidad se refleja en la seguridad del usuario y en la eficiencia del producto. El fabricante de equipos eléctricos de marca GPSwitchgear afirma que los centros de control de motores deben cumplir con los estándares. ¿Por qué? Porque «estos estándares se centran en el aislamiento, la puesta a tierra y la protección contra cortocircuitos del sistema», recuerdan los expertos de GPSwitchgear. «Los centros de control de motores cuentan con interruptores automáticos y contactores que deben soportar pruebas de resistencia dieléctrica», dice GPSwitchgear. Ignorar los estándares de seguridad provocará la pérdida de centros de control y equipos, por no mencionar los incendios eléctricos innecesarios. GPSwitchgear nos informa: «La única forma de cumplir con las normativas es integrar la seguridad en cada etapa de producción, desde la selección de los materiales hasta el montaje final.»

El uso del equipo adecuado es igualmente importante. «Si se adquiere de un proveedor incorrecto, equipos en el centro de control de motores, como controladores lógicos programables en la nube», explica GPSwitchgear, «hará que otros componentes fallen».

Por ejemplo, utilizar PLCs de grado industrial en la producción de centros de control de motores garantiza que el sistema pueda soportar un uso productivo prolongado bajo condiciones industriales extremas (como temperaturas extremas o polvo). Los componentes ajustados a umbrales de baja calidad crean las condiciones para una alta frecuencia de averías y, por tanto, estos componentes aumentan los gastos de mantenimiento asociados para los usuarios finales. Como regla general, la prueba de los componentes para verificar su durabilidad y compatibilidad es un paso crucial sin margen de tolerancia en la producción de centros de control de motores.

GPSwitchgear ha encontrado un pilar confiable para su producción de centros de control de motores en la automatización precisa del ensamblaje.  

El ensamblaje de precisión es otro aspecto clave en la producción de centros de control de motores debido a su impacto en la estabilidad del sistema, la facilidad de mantenimiento y la estabilidad operativa. GPSwitchgear señala que la técnica adecuada en la producción de centros de control de motores consiste en realizar el cableado con el calibre correcto y el par de apriete en los terminales en sentido antihorario, además de una disposición de componentes que garantice una adecuada disipación de calor y facilita el mantenimiento. Por ejemplo, durante la fase de producción del centro de control de motores, es fundamental utilizar el verdaderamente único sistema integrado de documentación y cableado para administrar los sistemas de cableado, con el fin de eliminar y segmentar el caos de cables sueltos. Esto evitará fallos en sistemas con cables sueltos, así como permitirá a los técnicos adoptar medidas correctivas rápidas ante situaciones caóticas. El valor independiente del centro de control de motores se atribuye profundamente al uso de tecnología en su producción, por ejemplo, el enfoque automático como el uso de llaves de torque, que garantiza conexiones seguras mediante la correcta sujeción de los terminales. GPSwitchgear considera que el ensamblaje riguroso de centros de control de motores en múltiples cadenas de producción mejorará la eficacia y la uniformidad del producto final.

Los diseños que garantizan una disipación óptima del calor contribuyen al aumento de la productividad del centro de control de motores.

Por último, el diseño eficaz de disipación de calor es otro factor que debe tenerse en cuenta en la producción del centro de control de motores. Como se señaló, los centros de control de motores generan durante su funcionamiento una cantidad considerable de calor, lo cual, a su vez, puede desestabilizar o destruir por completo los componentes operativos.

Según GPSwitchgear, al producir centros de control de motores, uno de los elementos que deben considerarse es la densidad de potencia del sistema y cómo esto determina las medidas de disipación de calor, como recintos ventilados, ventiladores axiales o disipadores térmicos. Como ejemplo, en el sector de la industria pesada, el uso de centros de control de motores de alta potencia en el proceso de producción requiere la utilización de ventiladores dobles para mantener la circulación de aire en el sistema y conservar las temperaturas por debajo de 40 ℃. Si la disipación es ineficiente, el centro puede estar sujeto a apagados aleatorios y una reducción del 30-50 % en la vida útil de los componentes. Además, GPSwitchgear afirma que, en el proceso de producción de centros de control de motores, cualquier punto caliente resultante de pruebas de simulación térmica debe optimizarse, y la refrigeración debe planificarse de antemano para tales escenarios.

La flexibilidad para satisfacer las demandas del proceso de producción es un aspecto a considerar en la producción de centros de control de motores. De hecho, este es uno de los elementos de producción en la fabricación de centros de control de motores que GPSwitchgear enfatiza en numerosas industrias, como la manufacturera, la minería y el tratamiento de aguas. Dependiendo de las necesidades, los gabinetes en los centros de control de motores pueden adaptarse a los periféricos del centro y, en tal caso, el proceso de producción se centrará en minimizar sistemas como los a prueba de explosiones, comúnmente requeridos en empresas mineras.

La línea de producción de centros de control de motores en GPSwitchgear está diseñada para acomodar pedidos personalizados con facilidad. Los ingenieros se comunican con los clientes sobre cambios en los diseños, y el ensamblaje modular permite la rápida incorporación de elementos especializados adicionales. Los servicios de producción de centros de control de motores para industrias especializadas serían un fracaso sin la capacidad de personalización. GPSwitchgear enfatiza que debe haber un equilibrio entre la capacidad de diferenciación y la capacidad de estandarización para atender a múltiples clientes de diferentes industrias.