Quais São as Principais Considerações na Produção de Centros de Controle de Motores

A conformidade com os padrões de segurança elétrica de alto nível reflete-se na segurança do usuário e na eficiência do produto. A fabricante de equipamentos elétricos de marca GPSwitchgear afirma que os centros de controle de motores precisam estar em conformidade com as normas. Por quê? Porque essas normas focam no isolamento, aterramento e proteção contra curto-circuito dos sistemas", lembram os especialistas da GPSwitchgear. "Os centros de controle de motores possuem disjuntores e contatores que precisam suportar testes de rigidez dielétrica", diz a GPSwitchgear. Ignorar as normas de segurança causará a perda de centros de controle e equipamentos, para não mencionar incêndios elétricos desnecessários. A GPSwitchgear nos informa: "A única maneira de cumprir as regulamentações é integrar a segurança em todas as etapas de produção, desde a escolha dos materiais até a montagem final."

O uso do equipamento adequado é igualmente importante. "Se adquirido de um fornecedor inadequado, equipamentos no centro de controle de motores, como controladores lógicos programáveis em nuvem", explica a GPSwitchgear, "poderá levar a mau funcionamento de outros componentes."

Por exemplo, utilizar CLPs industriais na produção de centros de controle de motores garante que o sistema possa suportar um uso produtivo prolongado sob condições industriais extremas (como temperaturas elevadas ou poeira). Componentes ajustados a padrões de baixa qualidade criam condições para alta frequência de falhas e, consequentemente, esses componentes aumentam os custos de manutenção repassados aos usuários finais. Como regra geral, testar componentes quanto à durabilidade e compatibilidade é uma etapa crucial e sem margem para erros na produção de centros de controle de motores.

A GPSwitchgear encontrou um pilar confiável para a sua produção de centros de controle de motores na automação precisa de montagem.  

A montagem precisa é mais um foco na produção de centros de controle de motores devido ao seu impacto na estabilidade do sistema, facilidade de manutenção e estabilidade operacional. A GPSwitchgear observa que a técnica adequada na produção de centros de controle de motores envolve a fiação com o calibre correto e o torque dos terminais no sentido anti-horário, além do layout dos componentes orientado para dissipadores de calor apropriados e manutenção. Por exemplo, durante a fase de produção do centro de controle de motores, é vital utilizar o verdadeiramente único sistema integrado de documentação e fiação para administrar os sistemas de fiação, a fim de eliminar e segmentar a confusão causada por fios soltos. Isso combaterá falhas em sistemas com fiação solta, bem como permitirá medidas corretivas rápidas por parte dos técnicos para desmontar essa confusão. O valor independente do centro de controle de motores está profundamente ligado ao uso da tecnologia na sua produção, por exemplo, a abordagem automática como chaves de torque, que garante conexões seguras por meio da firmeza dos terminais. A GPSwitchgear acredita que a montagem padronizada de centros de controle de motores em múltiplas cadeias de produção aumentará a eficácia na uniformidade do produto final.

Projetos que garantem a dissipação ideal de calor contribuem para o aumento da produtividade do centro de controle de motores.

Por último, o projeto eficaz de dissipação de calor é outro fator que deve ser considerado na produção do centro de controle de motores. Como observado, os centros de controle de motores, durante sua operação, geram uma quantidade considerável de calor, o que, por sua vez, pode desestabilizar ou completamente destruir componentes operacionais.

De acordo com a GPSwitchgear, ao produzir centros de controle de motores, um dos elementos que precisa ser considerado é a densidade de potência do sistema e como isso determina as medidas de dissipação de calor, como invólucros ventilados, ventiladores axiais ou dissipadores de calor. Como exemplo, no setor de indústria pesada, o uso de centros de controle de motores de alta potência no processo de produção exige a utilização de dois ventiladores para manter a circulação de ar no sistema e manter as temperaturas abaixo de 40℃. Se a dissipação for ineficiente, o centro pode estar sujeito a desligamentos aleatórios e uma redução de 30-50% na vida útil dos componentes. Além disso, a GPSwitchgear afirma que, no processo de produção de centros de controle de motores, qualquer forma de ponto quente resultante de testes de simulação térmica deve ser otimizada, e o resfriamento deve ser previsto antecipadamente para tais cenários.

A flexibilidade para atender às demandas do processo de produção é uma consideração na produção de centros de controle de motores. De fato, este é um dos elementos de produção nos centros de controle de motores que é enfatizado pela GPSwitchgear no caso de inúmeras indústrias, como manufatura, mineração e tratamento de água. Dependendo da necessidade, as carcaças nos centros de controle de motores podem ser adaptadas aos periféricos do centro e, nesse caso, o processo de produção irá focar na minimização de sistemas como à prova de explosão, conforme comumente necessário no caso de empresas de mineração.

A linha de produção de Centros de Controle de Motores na GPSwitchgear foi projetada para acomodar facilmente pedidos personalizados. Os engenheiros comunicam-se com os clientes sobre alterações nos projetos, e a montagem modular permite a rápida incorporação de elementos especializados adicionais. Os serviços de produção de centros de controle de motores para indústrias de nicho seriam inviáveis sem a capacidade de personalização. A GPSwitchgear enfatiza que a capacidade de diferenciação e a capacidade de padronização devem ser equilibradas para atender múltiplos clientes de diferentes setores.