নিম্ন-ভোল্টেজ ইনসুলেটর বৈদ্যুতিক সরঞ্জামকে কীভাবে রক্ষা করে?

ডাইইলেকট্রিক শক্তি এবং উপাদানের কঠোরতা: কম ভোল্টেজ ইনসুলেটরের মৌলিক সুরক্ষা ব্যবস্থা

কীভাবে ডাইইলেকট্রিক শক্তি নির্ধারিত কম ভোল্টেজ অবস্থায় বৈদ্যুতিক ব্রেকডাউন প্রতিরোধ করে

কোনো উপাদানের ডাই-ইলেকট্রিক শক্তি (কিলোভোল্ট প্রতি মিলিমিটার, kV/mm) মাপে যে পরিমাণ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র একটি অন্তরক সম্পূর্ণরূপে ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত সহ্য করতে পারে। ১ kV-এর নিচে নিম্ন ভোল্টেজে কাজ করা সার্কিটগুলির জন্য উচ্চ ডাই-ইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে। সাধারণত সিরামিকগুলির ডাই-ইলেকট্রিক শক্তি ১২ থেকে ২০ kV/mm এর মধ্যে হয়, অন্যদিকে গ্লাস রিইনফোর্সড প্লাস্টিকগুলির এটি প্রায় ১০ থেকে ১৫ kV/mm এর মধ্যে হয়। এই উপাদানগুলি IEC 60664-1 এর মতো আন্তর্জাতিক মানদণ্ড অনুযায়ী স্বাভাবিক স্তরের প্রায় ১৫০% পর্যন্ত হঠাৎ ভোল্টেজ স্পাইক থাকলেও বৈদ্যুতিক প্রবাহের বিরুদ্ধে একটি ভালো বাফার তৈরি করে। তবে আর্দ্রতা একটি বাস্তব সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। আর্দ্রতা বিশেষ করে সূক্ষ্ম ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলিতে এই অন্তরকগুলির কার্যকারিতা ১৫% থেকে ৩০% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। তাই প্রকৌশলীরা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতার জন্য প্রায়শই পৃষ্ঠ সিল করা কম্পোজিটগুলি নির্দিষ্ট করেন। যখন অপর্যাপ্ত রোধের কারণে অন্তরণ ব্যর্থ হয়, তখন বিপজ্জনক ট্র্যাকিং ঘটে। এটি উপাদানের পৃষ্ঠে কার্বন পথ তৈরি করে যা কখনোই অদৃশ্য হয় না এবং সময়ের সাথে সাথে অন্তরণের রক্ষাকারী বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধীরে ধীরে ধ্বংস করে।

কেন যান্ত্রিক দৃঢ়তা তাপীয় চক্র এবং কম্পনের মধ্যে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে

তাপীয় চাপ এবং কম্পনের কারণে ধীরে ধীরে পরাজয় রোধে উপাদানগুলির যান্ত্রিক অনমনীয়তা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা নিরোধক ব্যর্থতার প্রধান অবদানকারী। যখন উপাদানগুলি তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রা চক্রের অভিজ্ঞতা অর্জন করে, তখন তারা বারবার প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়, ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি করে যা ধীরে ধীরে তাদের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। খনিজ ভরা ইপোক্সিস মত শক্ত কম্পোজিট উপাদান যার তাপীয় প্রসার ঘনত্ব ৩০ পার্টস প্রতি মিলিয়ন সেলসিয়াস ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে, তারা মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল থাকে এবং এই ফাটলগুলোকে আরও ছড়িয়ে পড়া থেকে বিরত রাখে। কম্পন প্রতিরোধের ক্ষেত্রেও একই রকম গুরুত্ব রয়েছে, বিশেষ করে আইইসি ৬০০৬৮-২-৬ এর মত মানদণ্ড অনুযায়ী পরীক্ষিত সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে। শিল্প পরিবেশগুলি প্রায়শই 5 থেকে 200 হার্জ এর মধ্যে কম্পন নিয়ে কাজ করে, তবে শক্ত নকশা বাঁক বা বাঁক ছাড়াই 10 জি বাহিনী পর্যন্ত ত্বরণ পরিচালনা করতে পারে, নিরাপদ ক্রাইপিং দূরত্ব এবং সামগ্রিক কাঠামোগত দৃ solid়তা বজায় রাখে। এইভাবে নির্মিত উপাদানগুলি সাধারণত উত্পাদন কেন্দ্র জুড়ে মোটর নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে পাওয়া কঠিন অবস্থার মধ্যেও 100,000 অপারেশনাল চক্রের চেয়ে ভাল স্থায়ী হয়।

বৈদ্যুতিক বিচ্ছেদ নকশা: নিম্ন ভোল্টেজ ইনসুলেটরে ক্রিপেজ, ক্লিয়ারেন্স এবং লিকেজ নিয়ন্ত্রণ

আর্দ্র বা দূষিত পরিবেশে পৃষ্ঠ ট্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য ক্রিপেজ দূরত্ব অপ্টিমাইজ করা

সরে যাওয়ার দূরত্বটি একটি বিচ্ছিন্নতার পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত পথকে বোঝায় যেখানে বিদ্যুৎ ভ্রমণ করতে পারে। এই পরিমাপটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি ভিজা বা নোংরা জায়গায় পৃষ্ঠের ট্র্যাকিং সমস্যা প্রতিরোধ করার চেষ্টা করছেন। উপকূলীয় এলাকার লবণ যখন ধুলো এবং রাসায়নিকের সাথে মিশে যায়, তখন এই পদার্থগুলি পৃষ্ঠের উপর পরিবাহী ফিল্ম তৈরি করে। খুব আর্দ্র অবস্থার মধ্যে, এটি ফুটো প্রবাহকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, কখনও কখনও 60% পর্যন্ত। সেজন্যই শিল্পের নির্দেশিকা নির্দিষ্ট ন্যূনতম দূরত্ব নির্ধারণ করে। সাধারণ পরিবেশের জন্য, আমরা সাধারণত প্রতি কিলোভোল্টের জন্য 20 থেকে 25 মিমি এর মধ্যে সুপারিশগুলি দেখি। কিন্তু যদি এলাকায় ভারী দূষণের সমস্যা থাকে, তাহলে এই সংখ্যা প্রায় ৩১ থেকে ৪০ মিলিমিটার প্রতি কিলোভোল্ট পর্যন্ত উঠে যায়। নির্মাতারা প্রায়ই এই পথটি দীর্ঘায়িত করতে এবং দূষণকারীগুলিকে সেতু তৈরি করতে বাধা দিতে রিবড বা তরঙ্গযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে উপাদানগুলি ডিজাইন করে। সিলিকন রাবারের মতো কিছু উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা আসলে আর্দ্রতা দূর করে দেয়, যা তাদের বাইরের বা শিল্পের সেটিংসে ব্যবহৃত নিম্ন ভোল্টেজ সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষত ভাল পছন্দ করে যেখানে কঠোর উপাদানগুলির সংস্পর্শে থাকা অনিবার্য।

ক্লিয়ারেন্স বনাম ক্রিপেজ: উভয় প্যারামিটার কীভাবে একত্রে ফ্ল্যাশওভার ও লিকেজ কারেন্ট প্রতিরোধ করে

ক্লিয়ারেন্স এবং ক্রিপেজ শব্দ দুটি বৈদ্যুতিক সিস্টেমে দুটি আলাদা কিন্তু সম্পর্কিত নিরাপত্তা ব্যবস্থা বর্ণনা করে। ক্লিয়ারেন্স বলতে পরিবাহী অংশগুলির মধ্যে বায়ুর মধ্য দিয়ে ন্যূনতম দূরত্বকে বোঝায়, অন্যদিকে ক্রিপেজ হল একটি অন্তরক উপাদানের পৃষ্ঠের বরাবর সবচেয়ে ছোট দূরত্ব। এই দূরত্বগুলি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ক্লিয়ারেন্স ভোল্টেজ হঠাৎ বৃদ্ধি পেলে ফাঁকের মধ্য দিয়ে স্পার্ক লাফানো রোধ করে, আর ক্রিপেজ ধূলিকণা বা আর্দ্রতা দ্বারা আবৃত দূষিত পৃষ্ঠের বরাবর কারেন্ট প্রবাহিত হওয়া রোধ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ৬০০ ভোল্টে চালিত সিস্টেম বিবেচনা করুন। যদি ক্লিয়ারেন্স যথেষ্ট না হয়, তবে বিপজ্জনক ফ্ল্যাশওভার তৎক্ষণাৎ ঘটে। অন্যদিকে, যথেষ্ট ক্রিপেজ না থাকলে সময়ের সাথে সাথে কার্বন ট্র্যাক ধীরে ধীরে জমা হতে থাকে এবং শেষ পর্যন্ত একটি পরিবাহী পথ তৈরি করে—যা আরও গুরুতর পরিস্থিতি তৈরি করে। অধিকাংশ শিল্প মানদণ্ডে ১ কিলোভোল্ট প্রতি প্রায় ৫ থেকে ৮ মিলিমিটার ক্লিয়ারেন্স এবং প্রায় ১৫ মিলিমিটার ক্রিপেজ প্রয়োজন হয়। ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায়, এই দুটি পরিমাপ সঠিকভাবে নেওয়া হলে আর্দ্র পরিবেশে শhort সার্কিটের ঘটনা প্রায় তিন-চতুর্থাংশ পর্যন্ত কমিয়ে আনা যায়। বাস্তব পরিস্থিতিতে নিম্ন ভোল্টেজ অন্তরণের বিশ্বস্ততা বজায় রাখতে এই দ্বৈত সুরক্ষা পদ্ধতি আসলে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

অ্যাপ্লিকেশন-স্পেসিফিক নিম্ন ভোল্টেজ ইনসুলেটর প্রকার এবং তাদের সুরক্ষা কাজ

নিম্ন ভোল্টেজ ইনসুলেটরগুলি বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট পরিচালন পরিবেশের জন্য প্রকৌশলীকৃত। বিভিন্ন ইনসুলেটর প্রকার অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে বিশেষ চ্যালেঞ্জগুলির সমাধান করে, যা বিশেষায়িত ডিজাইনের মাধ্যমে যন্ত্রপাতির নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

স্ট্যান্ডঅফ ইনসুলেটর: সুইচগিয়ার এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে লাইভ অংশগুলিকে পৃথক করা

স্ট্যান্ডফ আইসোলেটরগুলি স্যুইচগ্রি এবং কন্ট্রোল প্যানেলের মধ্যে লাইভ তার এবং গ্রাউন্ডেড অংশগুলির মধ্যে শারীরিক বাধা হিসাবে কাজ করে। এই দীর্ঘ সিরামিক বা পলিমার উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় স্থান ফাঁক তৈরি করে যা ভোল্টেজ অপ্রত্যাশিতভাবে স্পাইক হলে বিপজ্জনক আর্কগুলি বন্ধ করে দেয়। বেশিরভাগ স্ট্যান্ডফ ডিজাইন ভেঙে না পড়েই প্রায় ১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। তারা অপ্রয়োজনীয় বিদ্যুৎ ফাঁস বন্ধ করে দেয় এবং এমনকি তীব্র শর্ট সার্কিট শক্তির শিকার হলেও দৃঢ় থাকে। এই শক্তি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কম্পন বা শক্তিশালী চৌম্বকীয় প্রবাহের সত্ত্বেও কন্ডাক্টরকে স্থানে রাখে যা অন্যথায় তাদের অবস্থান থেকে বের করে দিতে পারে। অতিরিক্ত স্থিতিশীলতার অর্থ হল যে, যেখানে জায়গা খুব কম, সেখানে ভিড়ের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সেটআপগুলিতে অনিচ্ছাকৃত যোগাযোগের সম্ভাবনা কম।

সৌর সংযোজক বাক্সে বাসবার আইসোলেটরঃ আংশিক স্রাব এবং দূষণ-চালিত ব্যর্থতা প্রতিরোধ

সৌর সংযোজক বাক্সে ব্যবহৃত আইসোলেটরগুলোকে ফোটোভোলটাইক সিস্টেমের সাথে যুক্ত কিছু নির্দিষ্ট সমস্যা মোকাবেলা করতে হবে। চিন্তা করুন এমন কিছু বিষয়ের কথা যেমন ধ্রুবক ইউভি এক্সপোজার, দিনের পর রাত্রে তাপমাত্রার নাটকীয় পরিবর্তন এবং শিশিরের সময় যে সমস্ত আর্দ্রতা জমা হয়। এজন্যই আমরা কাস্টমাইজড বার্স আইসোলেটর দেখি বিশেষ হাইড্রোফোবিক সিলিকন লেপ দিয়ে। এই লেপগুলো মূলত পানিকে প্রতিহত করে এবং ধুলোকে আটকে না রাখতে সাহায্য করে, যা কয়েক মাস বাইরে থাকার পরেও ভাল বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের বজায় রাখতে সাহায্য করে। নকশা নিজেই আকর্ষণীয় - পৃষ্ঠের এই পাঁজরগুলি সাধারণ মসৃণ নকশার তুলনায় প্রায় 40% বেশি ক্রমবর্ধমান দূরত্ব তৈরি করে। এই অতিরিক্ত স্থানটি চালক অংশগুলির মধ্যে আংশিক স্রাব শুরু করা অনেক কঠিন করে তোলে, যা রাস্তায় আরও বড় সমস্যার দিকে পরিচালিত করতে পারে। যখন DC কন্ডাক্টর সঠিকভাবে ইনক্যাপসুল করা হয়, তারা শিশির দ্বারা সৃষ্ট বিরক্তিকর ফুটো পথ তৈরি এড়াতে। ক্ষেত্রের গবেষণায় দেখা গেছে, প্রায় ২৩ শতাংশ কম্পোনেন্ট বক্সের ব্যর্থতা ঠিক এই ধরনের সমস্যার কারণে ঘটে। এবং পারফরম্যান্সের পরিমাপ সম্পর্কে কথা বলতে গেলে, এই বিশেষায়িত আইসোলেটরগুলি তাদের আইসোলেশন প্রতিরোধ ক্ষমতাকে 1000 মেগাওহমের উপরে রাখে এমনকি বারবার গরম এবং শীতল চক্রের মধ্য দিয়েও।

ব্যর্থতার মোড এবং সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতার উপর তাদের প্রভাব

বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে নিম্ন ভোল্টেজ বিচ্ছিন্নকারীগুলির ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা অপরিহার্য। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• পৃষ্ঠের ট্র্যাকিং , আর্দ্রতা বা দূষণকারী দ্বারা সক্রিয়, পরিবাহী কার্বনযুক্ত পথ তৈরি করে যা স্থায়ী ফুটো স্রোত এবং প্রগতিশীল নিরোধক অবনতি সক্ষম করে
• যান্ত্রিক ভাঙ্গন তাপীয় চক্র বা কম্পন দ্বারা প্ররোচিত, গঠনগত ধারাবাহিকতা আপোষ এবং ডাইলেট্রিক ভাঙ্গন ত্বরান্বিত
• আংশিক ডিসচার্জ , ফাঁকা বা ইন্টারফেসগুলিতে ঘটে, পুনরাবৃত্তিমূলক স্থানীয় আর্কিংয়ের মাধ্যমে মাইক্রোস্কোপিক স্তরে উপাদানগুলি ক্ষয় করে

যখন এই যন্ত্রপাতিগুলি ব্যর্থ হয়, তখন তারা সমস্ত সরঞ্জামকে নিম্ন প্রবাহের ঝুঁকির মধ্যে ফেলে দেয় যেমন শর্ট সার্কিট, বিপজ্জনক আর্কিং এবং এমনকি আগুন যা শ্রমিকদের বিপন্ন করে এবং সম্পূর্ণরূপে অপারেশনগুলি ব্যাহত করে। যদি আইসোলেটরগুলো নষ্ট হতে শুরু করে এবং কেউ তা লক্ষ্য না করে, সমস্যাগুলো পুরো সিস্টেমে ছড়িয়ে পড়ে, যার ফলে অপ্রত্যাশিতভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং ব্যয়বহুল মেরামতের কাজ শুরু হয়। শিল্পের প্রতিবেদন অনুযায়ী, কারখানায় প্রায় ৩৫% বা তার বেশি সুইচগিয়ার সমস্যা নিরোধক সমস্যার কারণে হয়। এই কারণেই সঠিক আইসোলেটর নির্বাচন করা এত গুরুত্বপূর্ণ। এমন কিছু খুঁজুন যা তাদের কাজ করার পরিবেশের সাথে মিলে যায় যেমন দূষণের মাত্রা, তাপমাত্রার মাত্রা, কতটুকু কম্পন আছে ইত্যাদি। এই অধিকারটি পেতে সরঞ্জামগুলিকে দীর্ঘতর চলতে সাহায্য করে এবং বিভিন্ন শিল্প সেটিংসে নির্ভরযোগ্য বিদ্যুৎ সরবরাহ বজায় রাখে।