Mis on olulised sammud VCB tootmisel

VCB (Vacuum Circuit Breaker) tootmine hõlmab tihedalt seotud etappe, mis ühendavad täpse tööstusliku masinaehituse ja elektroonikainseneri oskustegevuse koos kvaliteedikontrolli ja standarditele vastamise täpsusega. GPSwitchgeari, elektriseadmete tootja puhul on VCB tootmisprotsessi iga samm optimeeritud VCB usaldusväärsuse, tootmise kestvuse ja tootmise ohutuse suhtes – algusest tooraine esmakordse ostmiseni kuni viimase tooraine ostmiseni ja lõplikuni tootmiskatseteni. VCB tootmine liigub faaside vahel, kus täppis mehaaniline ehitus ja elektroonikainseneritehnoloogia on tihedalt ühendatud, lisaks integreeritud kvaliteedikatsetus ja vastavus IEC- ning ANSI-standarditele VCB tootmise osas. Järgnevalt vaatame üle VCB tootmise sammud, et mõista paremini VCBde tootmise faase.

Tooraine ja komponentide valik: kõrgekvaliteedilise VCB-tootmise alus  

Esimese kriitilise sammuna VCB tootmises tuvastatakse ja hankitakse kvaliteetseid tooraineid ja põhikomponente. Selle põhjuseks on asjaolu, et komponendid ja materjalid mõjutavad otseselt VCB töökindlust ja kasutusiga. Vaakumkambri (VCB-i põhiosa) jaoks valitakse beebivaba vask (kontaktide jaoks), kõrge puhtsusega keraamika ja epoksiidi liim (kambri kesteks) nende eriliste elektrijuhtivuse, isoleerivuse ja korrosioonikindluse tõttu. Töömehhanismi jaoks (mis vastutab kontaktide eraldamise eest) on vajalik kõrge tugevusega teras ja kulumiskindlad sulamid, et tagada stabiilne mehaaniline toimimine tuhandete töötsüklite jooksul. Lisaks on vajalikud abikomponendid, nagu isoleeritud läbiviigid, juhtkaablid ja kaitserelaad, mis peavad vastama tööstusharu usaldusväärsuse nõuetele. VCB tootmisprotsessis rakendab GPSwitchgear rangeid sisenevaid kontrolli. Näiteks vaskkontaktide juhtivuse testimine ja keraamiliste kestade isoleerivuse testimine. See kontroll eemaldab defektsete osad ja tagab, et ainult kõige kvaliteetsemad materjalid liiguksid järgmisse VCB tootmisfaasi, et välistada kvaliteediriskid allpool standardit olevate komponentide kasutamisest.

Tuumkomponendi tootmine: Vakuumkambri ja töömehhanismi täpne tootmine

Kui jõutakse vcb tootmiseni, siis tuumkomponentide, eriti vakuumkambri ja töömehhanismi valmistamine, kujutab endast tehnilist väljakutset. Vakuumkambri puhul tehakse esmalt vasest kontaktid CNC-pöörlemas, et saavutada täpsed kuju ja suurused, mille tasasuse tolerants on 0,01 mm. See täpsus on oluline kaare kustutamiseks. Seejärel valmistatakse keraamiline või epoksi kate, pind töödeldakse poleerimise teel ja see kaetakse, et parandada isoleerivust ja pinnakorrosioonikindlust. Kontaktide komplekt paigutatakse kambri sisse ning kamber tühjendatakse kõrge vaakumi (10⁻⁶ Pa või kõrgem) saavutamiseks vaakumpumbaga. Vakuumlekkekatse on kriitiline, et tagada, et õhk (isegi miniatuursete lekked) ei pääseks kambrisse, mis kompromiteeriks kambri kaare kustutamise toime. Töömehhanismi puhul tehakse St. Order seeriaselt süsteemi komponendid nagu vedrud, ühendused või teljed sulamisega, millele järgneb kujundamine ja soojendus, et parandada tugevust ja kulumiskindlust. Eelmontaažis lisatakse kruvid täpsusega (montaažitolerants 0,05 mm), et reguleerida kontaktliikumist. Selle tootmisetapi puhul kasutatakse automatiseerimist inimliku vea ebajärjekindluse vähendamiseks.

VCB-i komplekt: kuidas integreeritud komponendid loovad täielikult toimiva süsteemi  

VCB montaažietapis kombineeritakse kõik peamised ja abiosad, et moodustada täielikult toimiv seade. See algab vakuumkambri ja töömehhanismi kinnitamisega metallkarile, mis on galvaneeritud, et vastu pidada korrosioonile. Selle etapi lõpetamisel kinnitatakse vakuumkambri juhtpistikud välisele kõrgepingele ja juhtmehhanism ühendatakse juhtpaneeliga juhtkaablite kaudu kaug- või kohalikuks juhtimiseks. Pärast seda lisatakse turvavarud, et parandada VCB ohutusnäitajaid. Hiljem lisatakse kaitsekomponendid, nagu ülepinge piirajad ja voolutransformaatorid. Montaaži käigus on komponentide täpne paigutus eriti oluline: vakuumkambri kontaktid peavad olema joondatud töömehhanismi liideste suhtes, et tagada suumatu toimimine. Lisaks vähendatakse lahtiste elektriliitmike ohtu torklukkude kasutamisega. Kõik elektriliitmikud pingutatakse etteantud torkmomendini, mis elimineerib ohtu, et lahtised ühendused lähevad ülekuumenemise tõttu halvasti juhtima. Lülitiaparaadi GPS rakendab VCB tootmiseks 'ühe toote voolu' montaažijooni. See meetod määrab igale VCB-le unikaalse seerianumbri. See võimaldab operaatoreil dokumenteerida montaaži sammud ja kiiresti jälgida mistahes montaaži andmeid kvaliteedikontrolli kinnitamiseks.

Kvaliteedikontroll ja kontroll: Jõudluse ja ohutusnõuete kinnitamine

VCB kvaliteedi testimine on mõeldud selleks, et tagada monteeritud VCB vastavus kindlaksmääratud standarditele ja kehtestatud ohutusnõuetele. Erinevad testid hõlmavad: 1) Elektrilise toimivuse testi, mis koosneb vahelduvpinge läbitungitavuse testist; isoleerimise testist; ning voolu katkestamise testist, mis määrab kindlaks, kas VCB suudab katkestada nimivoolu vigu. 2) Töötest kontrollib, kas VCB suudab avaneda ja sulgeda üle 1000 pidevuskontrolli tsükli. Torquetest kontrollib, kas elektrilised ühendused on piisavalt pingestatud. 3) Keskkonnakindluse hulka kuulub kõrgetemperatuuriline test (töötemperatuur 60°C 24 tundi), madalatemperatuuriline test (töötemperatuur -40°C 24 tundi) ja niiskustest (95% 48 tundi), mis kontrollivad toimimist rasketes tingimustes. 4) Ohutusluitemärgi test kontrollib, kas VCB lukustusfunktsioonid (mehaanilised ja elektrilised) töötavad, et vältida ekslikku käsitsemist. Kui VCB test läbib ebaõnnestumise, tehakse remont, VCB lahti võetatakse, et tuvastada probleem, see parandatakse ja uuesti testitakse, kuni see vastab nõuetele. GPSwitchgear on varustatud saatelaboriga, milles on olemas labor VCB tootmiseks, kus kasutatakse kõige täpsemat testimisvarustust, sealhulgas suure vooluga testimissüsteeme ja osalist laengupäästjat, et tagada tulemuste täpsus ja usaldusväärsus.

Lõppkontroll ja pakendamine: ettevalmistused kohaletoimetamiseks

Viimane samm VCB tootmises on lõpukontroll ja pakendamine, et tagada, et VCB on täiuslikus seisukorras enne kliendile tarnimist. Lõpukontrolli käigus tehakse silmapaistev kontroll, et veenduda, et puuduvad kriimid, lahtised osad või puuduvad sildid, ning kõik testimisaruanded läbi vaadatakse, et kontrollida, kas VCB vastab kliendispetsiifilistele nõuetele, sealhulgas pinge klassifikatsioonile ja voolutugevusele. Seejärel puhastatakse VCB eemaldamaks tolmu või mustust, mis võis koguneda montaaži ajal, et hoida VCB heas seisukorras enne transpordi alustamist, ja terminalidele paigaldatakse kaitsekatted, et need ei saaks transpordi ajal kahjustada. Transpordipakkimiseks asetatakse VCB tugevasse kartongkasti või puidukasti. Kasti lisatakse löögiammendiv vahtpolster ja niiskusekindel fookusfilm, et vältida rooste teket niisketes tingimustes ja neelata igasuguseid lööke transpordi ajal. Kliendi kasutamiseks sisaldab pakend kasutusjuhendit, testimisaruannet ja varuosakomplekti, mille hulka kuuluvad näiteks asenduskaitsmed või tihendid. Iga pakend on lisaks märgistatud „transpordikontrolli sildiga“, milles on kontrollija nimi ja kuupäev. See annab garantiia VCB kvaliteedile ja tagab, et klient saab VCB, mis on tehniliselt kvalifitseeritud ja turvaline paigaldamiseks ja kasutamiseks kohapeal.