ভিসিবি উৎপাদনের প্রধান ধাপগুলি কী কী

ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার (VCB) উৎপাদনের জন্য শিল্প যান্ত্রিক উৎপাদনের নির্ভুলতা এবং ইলেকট্রনিক ইঞ্জিনিয়ারিং-এর সূক্ষ্মতার পাশাপাশি গুণগত নিশ্চয়তা এবং মান অনুসরণের সূক্ষ্ম ভারসাম্যের সমন্বয়ে একটি সমন্বিত ধাপ সিরিজ অন্তর্ভুক্ত করা হয়। GPSwitchgear, একটি বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানের ক্ষেত্রে, VCB উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপই VCB-এর নির্ভরযোগ্যতা, উৎপাদনের স্থায়িত্ব এবং উৎপাদনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অনুকূলিত করা হয়, উৎপাদনের প্রাথমিক কাঁচামাল ক্রয় থেকে শুরু করে চূড়ান্ত উৎপাদন পরীক্ষা পর্যন্ত। VCB উৎপাদন প্রক্রিয়া যান্ত্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ইলেকট্রনিক ইঞ্জিনিয়ারিং-এর নির্ভুল সমন্বয়, সমন্বিত গুণগত পরীক্ষা এবং IEC এবং ANSI VCB উৎপাদন মানের সাথে সঙ্গতি রেখে এগিয়ে যায়। নিম্নে, VCB উৎপাদনের ধাপগুলি পর্যালোচনা করে VCB উৎপাদনের পর্যায়গুলি বোঝার চেষ্টা করা হবে।

কাঁচামাল এবং উপাদান নির্বাচন: উচ্চমানের ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার উৎপাদনের ভিত্তি  

ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার (ভিসিবি) উৎপাদনের প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল উচ্চমানের কাঁচামাল এবং মূল উপাদানগুলি চিহ্নিত করা এবং সংগ্রহ করা। কারণ উপাদান এবং উপাংশগুলি সরাসরি ভিসিবি-এর কর্মদক্ষতা এবং সেবা আয়ুকে প্রভাবিত করে। ভ্যাকুয়াম চেম্বারের জন্য (ভিসিবি-এর মূল অংশ), অক্সিজেন-মুক্ত তামা (যোগাযোগের জন্য), উচ্চ-পরিশুদ্ধতার সিরামিক এবং এপোক্সি রজন (চেম্বারের খোল তৈরির জন্য) নির্বাচন করা হয় তাদের নির্দিষ্ট তড়িৎ পরিবাহিতা, নিরোধকতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে। অপারেটিং মেকানিজমের জন্য (যা যোগাযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য দায়ী), হাজার হাজার অপারেটিং চক্রের মধ্যে স্থিতিশীল যান্ত্রিক কর্মদক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী খাদগুলি প্রয়োজন। এছাড়াও, অতিরিক্ত উপাদানগুলি, যেমন নিরোধক বুশিং, নিয়ন্ত্রণ তার এবং সুরক্ষা রিলেগুলি, নির্ভরযোগ্যতার জন্য শিল্প মানগুলি পূরণ করা প্রয়োজন। ভিসিবি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় GPSwitchgear কঠোর আগত পরিদর্শন বাস্তবায়ন করে। উদাহরণস্বরূপ, তামার যোগাযোগের জন্য পরিবাহিতা পরীক্ষা এবং সিরামিক খোলের জন্য নিরোধকতা পরীক্ষা। এই পরিদর্শনটি ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি অপসারণ করে এবং নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র সর্বোচ্চ মানের উপকরণগুলি পরবর্তী ভিসিবি উৎপাদন পর্যায়ে এগিয়ে যায়, যাতে নিম্নমানের উপাদান থেকে কোনও গুণগত ঝুঁকি না থাকে।

কোর কম্পোনেন্ট উত্পাদন: ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং অপারেশন মেকানিজমের নির্ভুল উৎপাদন

ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার (ভিসিবি) উৎপাদনের ক্ষেত্রে, মূল উপাদানগুলি তৈরি করা, বিশেষ করে ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং অপারেশন মেকানিজম, একটি প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ। ভ্যাকুয়াম চেম্বারের ক্ষেত্রে, সিএনসি লেদ ব্যবহার করে প্রথমে তামার কনট্যাক্টগুলি তৈরি করা হয় যাতে 0.01 মিমি-এর সমতলতার সহনশীলতার সাথে সঠিক আকৃতি ও মাপ পাওয়া যায়। আর্ক নির্বাপণের জন্য এই নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তারপর সিরামিক বা ইপোক্সি কেসিং তৈরি করা হয়, পৃষ্ঠকে পলিশ করে পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয় এবং নিরোধকতা ও পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য কোটিং দেওয়া হয়। কনট্যাক্ট অ্যাসেম্বলিটিকে চেম্বারের ভিতরে আবদ্ধ করা হয় এবং একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করে চেম্বারটিকে উচ্চ ভ্যাকুয়ামে (10⁻⁶ Pa বা তার বেশি) নিয়ে যাওয়া হয়। ভ্যাকুয়াম ফাঁস পরীক্ষা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে চেম্বারে কোনও বাতাস (এমনকি ক্ষুদ্রতম ফাঁসও) প্রবেশ না করে, যা আর্ক নির্বাপণের কার্যকারিতা নষ্ট করে দিতে পারে। অপারেশন মেকানিজমের ক্ষেত্রে, ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকারের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং চেম্বারের St. Order ধারাবাহিক উপাদানগুলি যেমন স্প্রিং, লিঙ্কেজ বা শ্যাফ্টগুলি স্ট্যাম্পিং দ্বারা তৈরি করা হয়, তারপর শক্তি ও ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সা করা হয়। কনট্যাক্ট চলাচল নিয়ন্ত্রণের জন্য 0.05 মিমি সমাবেশ সহনশীলতার সাথে প্রি-অ্যাসেম্বলি স্ক্রু যুক্ত করা হয়। এই উৎপাদন পর্যায়ে, মানুষের ভুলের অসঙ্গতি কমাতে স্বয়ংক্রিয়করণ ব্যবহার করা হয়।

ভিসি বি অ্যাসেম্বলি: কীভাবে একীভূত উপাদানগুলি একটি সম্পূর্ণ ক্রিয়াশীল সিস্টেম তৈরি করে  

উৎপাদনের VCB অ্যাসেম্বলি পর্যায়ে, একটি সম্পূর্ণ ক্রিয়াশীল ইউনিট তৈরি করতে সমস্ত প্রধান ও সহায়ক অংশগুলি একত্রিত করা হয়। এটি ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং অপারেশনাল মেকানিজমকে ধাতব ফ্রেমের সাথে আটকানোর মাধ্যমে শুরু হয়, যা ক্ষয়কে সহ্য করার জন্য গ্যালভানাইজড করা হয়। এই পদক্ষেপ শেষ হওয়ার পর, ভ্যাকুয়াম চেম্বারের সাথে ইনসুলেটর বুশিং আটকানো হয়, যা বাহ্যিক উচ্চ ভোল্টেজের সাথে সংযুক্ত করে, এবং নিয়ন্ত্রণ মেকানিজমটি নিয়ন্ত্রণ ক্যাবলের মাধ্যমে দূরবর্তী বা স্থানীয় অপারেশনের জন্য নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সাথে তারযুক্ত করা হয়। এই পদক্ষেপের পরে, VCB-এর নিরাপত্তা কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য নিরাপত্তা উপাদানগুলি যোগ করা হয়। পরে সার্জ আরেস্টার এবং কারেন্ট ট্রান্সফরমারের মতো সুরক্ষামূলক উপাদানগুলি যোগ করা হয়। অ্যাসেম্বলিতে, উপাদানগুলির সঠিক অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ; ভ্যাকুয়াম চেম্বারের কন্টাক্টগুলি অবিচ্ছিন্ন কার্যকারিতার জন্য অপারেশনাল মেকানিজম লিঙ্কেজের সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে। এছাড়াও, টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে ঢিলেঢালা বৈদ্যুতিক সংযোগের ঝুঁকি কমানো হয়। নির্দিষ্ট টর্কে সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ কঠোর করা হয় যা ঢিলেঢালা সংযোগের কারণে উত্তপ্ত হওয়া বা খারাপ পরিবাহিতা ঘটার ঝুঁকি দূর করে। সুইচগিয়ার GPS VCB উৎপাদনে 'ওয়ান-পিস ফ্লো' অ্যাসেম্বলি লাইন বাস্তবায়ন করে। এই পদ্ধতিতে প্রতিটি VCB-এর জন্য একটি অনন্য সিরিয়াল নম্বর নির্ধারণ করা হয়। এটি অপারেটরদের অ্যাসেম্বলি ধাপগুলি নথিভুক্ত করতে এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য দ্রুত কোনও অ্যাসেম্বলি বিবরণ ট্রেস করতে সক্ষম করে।

গুণগত মান পরীক্ষা এবং নিরীক্ষণ: কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তা মানের যাচাইকরণ

ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার (VCB)-এর গুণগত মান পরীক্ষা করা হল এটি নিশ্চিত করার জন্য যে সমাবেশ করা VCB নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করে এবং প্রচলিত নিরাপত্তা মানগুলির সাথে খাপ খায়। বিভিন্ন পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে: 1) বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, যা গঠিত হয়েছে এসি সহনশীলতা ভোল্টেজ পরীক্ষা; অন্তরণ পরীক্ষা; এবং কারেন্ট বিচ্ছিন্নকরণ পরীক্ষা, যা নির্ধারণ করে যে VCB কি নকশাকৃত ত্রুটির কারেন্ট বিচ্ছিন্ন করতে পারে। 2) ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা যাচাই করে যে VCB কি 1000-এর বেশি ধারাবাহিক চক্রের জন্য খুলতে ও বন্ধ করতে পারে। টর্ক পরীক্ষা নির্ধারণ করে যে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি সঠিকভাবে কষানো আছে কিনা। 3) পরিবেশগত অভিযোজন ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করে উচ্চ তাপমাত্রা পরীক্ষা (60°C-এ 24 ঘন্টা চালানো), নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা (-40°C-এ 24 ঘন্টা চালানো), এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা (48 ঘন্টার জন্য 95%) যা কঠোর পরিবেশে কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করে। 4) নিরাপত্তা ইন্টারলক পরীক্ষা যাচাই করে যে VCB-এর ইন্টারলকিং ফাংশন (যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক) ভুল পরিচালনা রোধ করতে কাজ করছে কিনা। যে কোনও VCB যদি পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় তবে সমস্যা নির্ণয় করতে, এটি ঠিক করতে এবং এটি সম্মত না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় পরীক্ষা করার জন্য VCB আবার খুলে নেওয়া হয়। GPSwitchgear হল একটি প্রেরণ গো down়না সহ সম্পূর্ণ, GPSwitchgear-এর একটি VCB উৎপাদনের জন্য একটি গবেষণাগার রয়েছে যেখানে সবচেয়ে উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম, উচ্চ কারেন্ট পরীক্ষার সিস্টেম এবং আংশিক ডিসচার্জ ডিটেক্টরসহ, ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: ডেলিভারির জন্য প্রস্তুতি

ভিসি বি উৎপাদনের শেষ পদক্ষেপটি হল চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং পদক্ষেপ, যাতে গ্রাহকদের কাছে ডেলিভারির আগে নিশ্চিত করা যায় যে ভিসি বি টি সম্পূর্ণ ভালো অবস্থায় রয়েছে। চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য, কোনও আঁচড়, ঢিলেঢালা অংশ বা লেবেল অনুপস্থিত আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে দৃশ্যমান পরীক্ষা করা হয়, এবং ভিসি বি টি গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা পরীক্ষা করতে সমস্ত পরীক্ষার প্রতিবেদন পর্যালোচনা করা হয়, যার মধ্যে ভোল্টেজ রেটিং এবং কারেন্ট ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এর পরে, ভিসি বি টি পরিষ্কার করা হয় যাতে সমাবেশের সময় জমা হওয়া ধুলো বা ময়লা অপসারণ করা যায় এবং পরিবহনের আগে ভিসি বি টি ভালো অবস্থায় রাখা যায়, এবং পরিবহনের সময় টার্মিনালগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করতে টার্মিনালগুলিতে সুরক্ষামূলক কভার স্থাপন করা হয়। পরিবহনের জন্য প্যাকেজিংয়ে, ভিসি বি টি শক্ত কার্ডবোর্ড বা কাঠের বাক্সে রাখা হয়। আর্দ্র অবস্থায় মরিচা রোধ করার জন্য এবং পরিবহনের সময় আঘাত শোষণ করার জন্য বাক্সে শক-শোষক ফোম প্যাডিং এবং আর্দ্রতা-প্রতিরোধী ফিল্ম স্থাপন করা হয়। গ্রাহকের ব্যবহারের জন্য, প্যাকেজে একটি ব্যবহারকারী নির্দেশিকা, একটি পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য ফিউজ বা গ্যাস্কেটের মতো জিনিসগুলির একটি স্পেয়ার পার্টস কিট থাকে। প্রতিটি প্যাকেজেই একটি "শিপিং পরিদর্শন লেবেল" চিহ্নিত করা হয় যাতে পরিদর্শকের নাম এবং তারিখ থাকে। এটি ভিসি বি এর গুণগত মানের একটি গ্যারান্টি প্রদান করে এবং নিশ্চিত করে যে গ্রাহক এমন একটি ভিসি বি পাচ্ছেন যা সাইটে স্থাপন এবং ব্যবহারের জন্য প্রযুক্তিগতভাবে যোগ্য এবং নিরাপদ।