Care sunt pașii principali în producția VCB

Producția unui întrerupător cu vid (VCB) implică o serie integrată de pași care combină precizia fabricației mecanice industriale și finețea ingineriei electronice, alături de echilibrul delicat al asigurării calității și conformității cu standardele. În cazul GPSwitchgear, un producător de echipamente electrice, fiecare etapă a procesului de producție VCB este optimizată pentru fiabilitatea VCB-urilor, durabilitatea producției VCB-urilor și siguranța producției VCB-urilor, începând de la achiziționarea inițială a materiilor prime necesare producției până la ultima achiziție a materiilor prime și testarea finală a producției. Producția VCB se desfășoară pe faze, prin intercondiționarea ingineriei mecanice de precizie cu ingineria electronică, testarea integrată a calității și conformitatea cu standardele IEC și ANSI pentru producția VCB. În continuare, vom analiza pașii procesului de producție VCB pentru a înțelege etapele fabricării acestora.

Selectia materiilor prime și a componentelor: Fundamentul producției de întrerupătoare cu vid de înaltă calitate  

Primul pas critic în producția întreruptoarelor în vid (VCB) constă în identificarea și achiziționarea materiilor prime și a componentelor principale de calitate. Acest lucru se datorează faptului că componentele și materialele afectează direct performanța și durata de viață a VCB-ului. Pentru camera de vid (partea principală a VCB-ului), se selectează cupru fără oxigen (pentru contacte), ceramică de înaltă puritate și rășină epoxidică (pentru carcasă), datorită conductivității electrice, proprietăților de izolație și rezistenței la coroziune specifice acestora. Pentru mecanismul de acționare (responsabil de deschiderea contactelor), sunt necesare oțeluri înalte rezistență și aliaje rezistente la uzură, pentru a asigura o performanță mecanică stabilă pe parcursul a mii de cicluri de funcționare. În plus, componentele auxiliare, cum ar fi trecerile izolante, cablurile de comandă și releele de protecție, trebuie să respecte standardele industriale privind fiabilitatea. În procesul de producție VCB, GPSwitchgear aplică un control riguros la recepția materialelor. De exemplu, teste de conductivitate pentru contactele din cupru și teste de izolație pentru carcasele ceramice. Acest control elimină piesele defecte și asigură faptul că doar materialele de cea mai înaltă calitate trec la următoarea etapă de producție VCB, garantând astfel absența riscurilor de calitate provenite din componente necorespunzătoare.

Producția Componentelor Cheie: Producția de Precizie a Camerei de Vid și a Mecanismului de Funcționare

În ceea ce privește producția întreruptoarelor în vid (VCB), realizarea componentelor principale, și în special a camerei de vid și a mecanismului de acționare, reprezintă o provocare tehnică. Pentru camera de vid, contactele din cupru sunt realizate mai întâi cu ajutorul strungurilor CNC pentru a obține forme și dimensiuni precise, cu toleranțe de planitate de 0,01 mm. Această precizie este esențială pentru stingerea arcului electric. Apoi se realizează carcasă din ceramică sau epoxidică, care este prelucrată la suprafață prin lustruire și acoperită cu un strat protector pentru a îmbunătăți izolația și rezistența la coroziune. Ansamblul contactelor este introdus în interiorul camerei, iar aceasta este evacuată până la un vid înalt (10⁻⁶ Pa sau mai mare) folosind o pompă de vid. Testarea scurgerilor de vid este esențială pentru a se asigura că niciun aer (chiar și cele mai mici scurgeri) nu pătrunde în cameră, compromițând astfel performanța de stingere a arcului electric. Pentru mecanismul de acționare, componente standardizate în serie, cum ar fi arcuri, biele sau axe, sunt realizate prin tanțare, urmată de forjare și tratament termic pentru a spori rezistența și durabilitatea la uzură. În faza de preasamblare, se adaugă șuruburi cu precizie (toleranță de asamblare de 0,05 mm) pentru a controla mișcarea contactelor. În această etapă de producție, se utilizează automatizare pentru a reduce incoerențele cauzate de erorile umane.

Ansamblul VCB: Cum creează componentele integrate un sistem complet funcțional  

În etapa de asamblare VCB a procesului de producție, toate piesele principale și auxiliare sunt combinate pentru a crea o unitate complet funcțională. Acest proces începe prin fixarea camerei de vid și a mecanismului de acționare pe cadru metalic, care este galvanizat pentru a rezista la coroziune. După finalizarea acestui pas, izolatoarele de trecere sunt montate pe camera de vid, conectând-o la tensiunea înaltă exterioară, iar mecanismul de comandă este cablat la panoul de control prin cabluri de comandă, pentru operare locală sau la distanță. După această etapă, sunt adăugate componente de siguranță pentru a spori performanța în siguranță a VCB-ului. Ulterior, sunt montate componente de protecție, cum ar fi parăfulgere și transformatoare de curent. În timpul asamblării, poziționarea exactă a componentelor este esențială; contactele camerei de vid trebuie să fie aliniate cu bielele mecanismului de acționare pentru un funcționament fără probleme. În plus, riscul conexiunilor electrice slăbite este redus prin utilizarea cheii dinamometrice. Toate conexiunile electrice sunt strânse la cuplul specificat, eliminând astfel riscul supraincălzirii datorită slăbirii conexiunilor sau al unei conductivități proaste. Switchgear GPS implementează o linie de asamblare de tip „one-piece flow” în producția VCB-urilor. Această metodă atribuie fiecărui VCB un număr de serie unic. Acest lucru permite operatorilor să documenteze pașii de asamblare și să urmărească rapid orice detaliu al asamblării pentru a confirma controlul calității.

Testare și Inspectie de Calitate: Verificarea Performanței și a Standardelor de Siguranță

Testarea calității unui întrerupător cu vid (VCB) are ca scop asigurarea că întrerupătorul asamblat respectă standardele specificate și este conform cu normele de siguranță stabilite. Testele diverse includ: 1) Testul de performanță electrică, care constă în testul de rezistență la tensiune alternativă, testul de izolație și testul de întrerupere a curentului, care determină dacă VCB-ul poate întrerupe curenții de defect nominalizați. 2) Testul de funcționare verifică dacă VCB-ul poate deschide și închide timp de peste 1000 de cicluri consecutive. Testul de cuplu determină dacă conexiunile electrice sunt strânse corespunzător. 3) Adaptabilitatea la mediu include testul de temperatură înaltă (funcționare la 60°C timp de 24 de ore), testul de temperatură scăzută (funcționare la -40°C timp de 24 de ore) și testul de umiditate (95% timp de 48 de ore), care evaluează performanța în condiții dificile. 4) Testul blocării de siguranță verifică dacă funcțiile de interblocare ale VCB-ului (mecanică și electrică) funcționează corect pentru a preveni manevrările eronate. Orice VCB care nu trece testul este supus refacerii, dezmembrării pentru identificarea problemei, remedierii acesteia și retestării, până când devine conform. GPSwitchgear este dotat cu un laborator de livrare; GPSwitchgear dispune de un laborator pentru producția de VCB-uri, echipat cu cele mai avansate instalații de testare, inclusiv sisteme de testare la curent înalt și detectoare de descărcări parțiale, concepute pentru a verifica acuratețea și fiabilitatea rezultatelor.

Inspecția finală și ambalarea: Pregătirea pentru livrare

Ultima etapă în producția VCB este inspecția finală și ambalarea, pentru a garanta că VCB-ul se află în stare perfectă înainte de livrare către clienți. În cadrul inspecției finale, se efectuează o verificare vizuală pentru a se asigura că nu există zgârieturi, piese slăbite sau etichete lipsă, iar toate rapoartele de testare sunt revizuite pentru a verifica dacă VCB-ul îndeplinește cerințele specifice ale clientului, care pot include tensiunea nominală și capacitatea de curent. Ulterior, VCB-ul este curățat pentru a elimina praful sau debrisul care s-ar fi putut acumula în timpul asamblării, pentru a menține VCB-ul în stare bună înainte de transport, iar pe borne sunt montate capace de protecție pentru a preveni deteriorarea acestora în timpul transportului. Pentru ambalarea în vederea transportului, VCB-ul este așezat într-o cutie din carton rezistent sau lemn. În cutie se introduc materiale de umplutură din spumă absorbantă de șoc și folie impermeabilă la umiditate, pentru a preveni ruginirea în condiții umede și pentru a absorbi eventualele șocuri în timpul transportului. Pentru utilizarea de către client, pachetul conține un manual de utilizare, un raport de testare și un kit cu piese de schimb, cum ar fi siguranțe sau garnituri de rezervă. Fiecare pachet este marcat și cu o „etichetă de inspecție la expediere”, care conține numele inspectorului și data. Acest lucru oferă o garanție privind calitatea VCB-ului și faptul că clientul primește un VCB tehnic calificat și sigur pentru instalare și utilizare pe amplasament.