Koji su ključni koraci u proizvodnji VCB-a

Proizvodnja VCB-a (vakuumskog prekidača) uključuje integrirani niz koraka koji obuhvaća preciznost industrijske mehaničke proizvodnje i vještinu elektroničkog inženjerstva, uz savršeno uravnoteženje osiguranja kvalitete i sukladnosti sa standardima. U slučaju GPSwitchgeara, proizvođača elektroopreme, svaki pojedini korak u procesu proizvodnje VCB-a optimiziran je za pouzdanost VCB-a, trajnost proizvodnje VCB-a i sigurnost proizvodnje VCB-a, počevši od prvog kupovnog materijala za proizvodnju pa sve do posljednjeg kupovnog materijala za proizvodnju te završnog testiranja proizvoda. Proizvodnja VCB-a protječe kroz faze s povezivanjem preciznog mehaničkog inženjerstva s elektroničkim inženjerstvom, integriranim testiranjem kvalitete i sukladnošću sa IEC i ANSI standardima za proizvodnju VCB-a. U nastavku ćemo pregledati korake u proizvodnji VCB-a kako bismo razumjeli faze u proizvodnji VCB-ova.

Odabir sirovina i komponenti: Temelj proizvodnje visokokvalitetnih VCB-a  

Prvi ključni korak u proizvodnji VCB-a uključuje prepoznavanje i nabavu kvalitetnih sirovina i osnovnih komponenti. Razlog tome je što komponente i materijali izravno utječu na rad i vijek trajanja VCB-a. Za vakuumsku komoru (osnovni dio VCB-a) odabire se bezzračna bakrena legura (za kontakte), visokokvalitetna keramika i epoksidna smola (za kućište komore) zbog njihovih specifičnih svojstava električne vodljivosti, izolacije i otpornosti na koroziju. Za pogonski mehanizam (koji je odgovoran za razdvajanje kontakata) potrebni su čelici visoke čvrstoće i otporne legure kako bi se osigurala stabilna mehanička performansa tijekom tisuća radnih ciklusa. Osim toga, pomoćne komponente poput izolacijskih bušona, kontrolnih kabela i zaštitnih releja moraju zadovoljiti industrijske standarde pouzdanosti. U procesu proizvodnje VCB-a, GPSwitchgear provodi stroge inspekcije pri primanju materijala. Na primjer, testovi vodljivosti za bakrene kontakte i testovi izolacije za keramička kućišta. Ova inspekcija eliminira neispravne dijelove i osigurava da samo materijali najviše kvalitete pređu na sljedeću fazu proizvodnje VCB-a, kako bi se spriječili rizici od lošeg kvaliteta komponenti.

Proizvodnja ključnih komponenti: Precizna proizvodnja vakuumskog komora i radnog mehanizma

Kada je u pitanju proizvodnja vcb-a, izrada ključnih komponenti, a posebno vakuumskog kućišta i radnog mehanizma, predstavlja tehnički izazov. Za vakuumsko kućište, bakrene kontakte najprije izrađujemo na CNC tokarilicama kako bismo postigli točne oblike i dimenzije s tolerancijom ravnote od 0,01 mm. Ova preciznost ključna je za gašenje luka. Zatim se izrađuje keramičko ili epoksidno kućište, površinski obrađuje poliranjem te premazuje radi poboljšanja izolacije i otpornosti na koroziju površine. Sklop kontakata smješten je unutar komore, koja se zatim isisava na visoki vakuum (10⁻⁶ Pa ili više) pomoću vakuumskog crpka. Testiranje curenja vakuumom izuzetno je važno kako bi se osiguralo da zrak (čak ni najmanje curenje) ne prodre u komoru, time narušavajući sposobnost gašenja luka. Za radni mehanizam, serijske komponente poput opruga, poluga ili vratila izrađuju se probijanjem, nakon čega slijedi kovanje i termička obrada kako bi se poboljšala čvrstoća i otpornost na habanje. Prije montaže dodaju se vijci s visokom preciznošću (tolerancija montaže od 0,05 mm) kako bi se kontroliralo kretanje kontakata. Za ovu fazu proizvodnje koristi se automatizacija kako bi se smanjile nekonzistentnosti uzrokovane ljudskim pogreškama.

Sklop VCB-a: Kako integrirani komponenti stvaraju potpuno funkcionirajući sustav  

U fazi montaže VCB-a tijekom proizvodnje, svi glavni i pomoćni dijelovi kombiniraju se kako bi se stvorila potpuno funkcionalna jedinica. Postupak započinje pričvršćivanjem vakuumskog komora i radnog mehanizma na metalni okvir, koji je cinkan kako bi izdržao koroziju. Nakon završetka ovog koraka, izolacijski bušenja pričvršćuju se na vakuumski komor, povezujući ga s vanjskim visokim naponom, a upravljački mehanizam se kablom povezuje s kontrolnom pločom za daljinsko ili lokalno upravljanje putem kontrolnih kabela. Nakon ovog koraka dodaju se sigurnosni elementi kako bi se poboljšala sigurnosna učinkovitost VCB-a. Kasnije se dodaju zaštitni elementi poput prenaponskih ograničavača i strujnih transformatora. Tijekom montaže ključna je točna pozicija komponenti; kontakti vakuumskog komora moraju biti poravnati s priključcima radnog mehanizma kako bi osigurali besprijekornu funkciju. Osim toga, rizik od labavih električnih veza smanjuje se upotrebom moment ključa. Sve električne veze zatežu se do propisanog momenta što eliminira rizik od pregrijavanja labavih spojeva ili loše vodljivosti. Switchgear GPS implementira liniju montaže po principu 'jednog komada u toku' kod proizvodnje VCB-a. Ova metoda dodjeljuje svakom VCB-u jedinstveni serijski broj. To omogućuje operatorima da dokumentiraju korake montaže i brzo utvrde sve pojedinosti montaže radi potvrde kontrole kvalitete.

Ispitivanje i provjera kvalitete: Provjera standarda performansi i sigurnosti

Testiranje kvalitete VCB-a ima za cilj osigurati da sklopljeni VCB zadovoljava propisane standarde i usklađen je s utvrđenim sigurnosnim standardima. Različiti testovi uključuju: 1) Test električnih performansi koji se sastoji od testa izdržljivosti na izmjenični napon; testa izolacije; te testa prekidanja struje, kojim se utvrđuje može li VCB prekinuti nazivne struje kvara. 2) Test rada provjerava može li se VCB otvarati i zatvarati više od 1000 ciklusa kontinuiteta. Test momenta okretnog djelovanja utvrđuje jesu li električni spojevi pravilno stegnuti. 3) Otpornost na okoliš uključuje test visoke temperature (rad na 60 tijekom 24 sata), test niske temperature (rad na -40 tijekom 24 sata) i test vlažnosti (95% tijekom 48 sata) kojim se provjeravaju performanse u ekstremnim uvjetima. 4) Test sigurnosne blokade provjerava funkcioniraju li zaključne funkcije VCB-a (mehaničke i električne) kako bi se spriječila pogrešna uporaba. Svaki VCB koji ne prođe test podvrgava se preradi, rastavljanju radi utvrđivanja problema, popravljanju i ponovnom testiranju sve dok nije usklađen. GPSwitchgear je opremljen laboratorijem za isporuku, a GPSwitchgear posjeduje laboratorij za proizvodnju VCB-ova u kojem se koristi najnaprednija ispitna oprema, uključujući sustave za testiranje velikih struja i detektore djelomičnog pražnjenja, dizajniranu za testiranje točnosti i pouzdanosti rezultata.

Konačna inspekcija i pakiranje: Priprema za isporuku

Posljednji korak u proizvodnji VCB-a je konačna provjera i pakiranje kako bi se osiguralo da je VCB u savršenom stanju prije isporuke kupcima. Za konačnu inspekciju provodi se vizualna provjera kako bi se osiguralo da nema ogrebotina, labavih dijelova ili nedostajućih oznaka, te se pregledavaju svi izvještaji o testovima kako bi se provjerilo zadovoljava li VCB zahtjeve specifične za kupca, koji mogu uključivati nazivni napon i strujno opterećenje. Nakon toga, VCB se čisti kako bi se uklonio prah ili otpaci koji su se mogli nakupiti tijekom montaže, kako bi se održao u dobrom stanju prije transporta, a na priključke se postavljaju zaštitne poklopce kako bi se spriječilo njihovo oštećenje tijekom transporta. Za transportno pakiranje, VCB se stavlja u jaku kartonsku ili drvenu kutiju. Unutar kutije se koristi pjena za prigušivanje udaraca i vlagu nepropusna folija kako bi se spriječila korozija u vlažnim uvjetima te apsorbirali udarce tijekom transporta. Za potrebe kupca, paket sadrži upute za uporabu, izvještaj o ispitivanju i komplet rezervnih dijelova poput zamjenskih osigurača ili brtvila. Svaki paket je također označen „naljepnicom za kontrolu prije slanja“, na kojoj se nalazi ime inspektora i datum. To jamči kvalitetu VCB-a te da kupac prima VCB koji je tehnički kvalificiran i siguran za ugradnju i uporabu na terenu.