Kokie yra pagrindiniai žingsniai gaminant VCB

VCB (vakuumo jungtuvų) gamyba apima integruotą veiksmų seką, kurioje derinamas pramoninės mechaninės gamybos tikslumas, elektronikos inžinerijos išradingumas bei kruopštus kokybės užtikrinimo ir standartų laikymosi subalansavimas. GPSwitchgear, elektros įrangos gamintojo, atveju kiekvienas VCB gamybos proceso žingsnis yra optimizuotas siekiant užtikrinti VCB patikimumą, VCB gamybos ilgaamžiškumą ir VCB gamybos saugą – nuo pirmojo gamybos žaliavų pirkimo iki paskutinio gamybos žaliavų pirkimo ir galutinio gamybos testavimo. VCB gamyba vyksta etapais, kuriuose glaudžiai susiejami tikslūs mechaniniai ir elektroniniai inžineriniai sprendimai, integruotas kokybės testavimas bei atitiktis IEC ir ANSI VCB gamybos standartams. Toliau peržiūrėsime VCB gamybos etapus, kad suprastume fazines VCB gamybos procese.

Žaliavų ir komponentų atranka: aukštos kokybės VCB gamybos pagrindas  

Pirmasis svarbus žingsnis gaminant VCB yra kokybiškų žaliavų ir pagrindinių komponentų nustatymas bei įsigijimas. Tai susiję su tuo, kad komponentai ir medžiagos tiesiogiai veikia VCB našumą ir tarnavimo laiką. Vakuuminei kamerai (pagrindinei VCB daliai) parenkamas beoro vario (kontaktams), aukštos grynumo keramika ir epoksidinis dervos (kamerai dengti) dėl jų specifinio elektrinio laidumo, izoliacijos ir atsparumo korozijai. Veikimo mechanizmui (atsakingam už kontaktų atskyrimą) būtinas stiprus plienas ir nesusidėvintys lydiniai, kad būtų užtikrintas stabilus mechaninis našumas per tūkstančius veikimo ciklų. Be to, pagalbiniai komponentai, tokie kaip izoliaciniai įvorės, valdymo kabeliai ir apsauginiai relės, turi atitikti pramonės standartus patikimumui. Gaminant VCB, GPSwitchgear taiko griežtą pristatomų medžiagų patikrą. Pavyzdžiui, atliekami laidumo testai vario kontaktams ir izoliacijos testai keraminiams korpusams. Ši patikra pašalina defektinius komponentus ir užtikrina, kad tik aukščiausios kokybės medžiagos pereitų prie kitos VCB gamybos stadijos, kad nebūtų kokybės rizikos dėl nepakankamos kokybės komponentų.

Pagrindinių komponentų gamyba: vakuumo kameros ir valdymo mechanizmo tikslus gamybos procesas

Kalbant apie vcb gamybą, pagrindinių komponentų, ypač vakuumo kameros ir valdymo mechanizmo, gamyba kelia techninius iššūkius. Vakuumo kameros atveju vario kontaktai iš pradžių gaminami naudojant CNC plokštės stakles, kad būtų sukurtos tikslios formos ir matmenys su plokštumoje leistinu nuokrypiu 0,01 mm. Šis tikslumas yra būtinas lanko gesinimui. Tada gaminama keraminė arba epoksidinė apvalkalo danga, paviršius apdorojamas šlifuojant ir padengiamas, kad būtų pagerinta izoliacija bei paviršiaus atsparumas korozijai. Kontaktų surinkimas yra įdėtas į kamerą, o pati kamera išsiurbta iki aukšto vakuumo (10⁻⁶ Pa arba didesnio) naudojant vakuumo siurblį. Būtina atlikti vakuumo nutekėjimo bandymą, kad būtų užtikrinta, jog į kamerą neprasiskverbtų oras (net mažiausi nutekėjimai), kurie pažeistų kameros lanko gesinimo savybes. Valdymo mechanizmo atveju valdymo mechanizmas ir vakuumo jungiklio St. Order serijiniai komponentai, tokie kaip spyruoklės, jungtys ar velenai, gaminami išspaudinant, po to liejami ir termiškai apdorojami, kad būtų padidinta jų stiprumo ir atsparumo dilimui. Prieš surinkiant, dedamos tikslumo varžtai (surinkimo tolerancija 0,05 mm), kad būtų kontroliuojamas kontakto judėjimas. Šioje gamybos stadijoje naudojama automatizacija, siekiant sumažinti žmogaus klaidų nenuoseklumus.

VCB surinkimas: kaip integruoti komponentai sukuria visiškai veikiančią sistemą  

Gamybos etape, kai surinkamas VCB, visos pagrindinės ir pagalbinės detalės sujungiamos, kad būtų sukurtas visiškai funkcinis vienetas. Pradedama tuo, kad vakuumo kamera ir veikimo mechanizmas pritvirtinami prie metalinio rėmo, kuris yra cinkuotas, kad atlaikytų koroziją. Baigus šį žingsnį, prie vakuumo kameros pritvirtinami izoliatorių įvorės, kurios ją jungia prie išorinės aukštos įtampos, o valdymo mechanizmas prijungiamas laidais prie valdymo skydelio, kad būtų galima atlikti nuotolinį ar vietinį valdymą per valdymo kabelius. Po šio žingsnio pridedamos saugos detalės, kurios padidina VCB saugos našumą. Vėliau pridedamos apsaugos detalės, tokios kaip perkrovos nukreiptuvai ir srovės transformatoriai. Surinkimo metu tiksli komponentų pozicija yra labai svarbi; vakuumo kameros kontaktai turi būti tinkamai suderinti su veikimo mechanizmo jungtimis, kad užtikrintume be trūkčiojančią funkciją. Be to, pavojus, kad elektriniai sujungimai atsilaisvintų, sumažinamas naudojant dinamometrinį raktą. Visi elektriniai sujungimai užveržiami nurodytu sukimo momentu, todėl pašalinamas pavojus, kad atsilaisvinę sujungimai perkaistų arba sukeltų blogą laidumą. Switchgear GPS VCB gamyboje naudoja „vieno gaminio srauto“ surinkimo liniją. Šis metodas kiekvienam VCB priskiria unikalų serijos numerį. Tai leidžia operatoriams fiksuoti surinkimo žingsnius ir greitai nustatyti bet kokias surinkimo detales, kad būtų patvirtintas kokybės kontrolės lygis.

Kokybės tikrinimas ir apžiūra: našumo ir saugos standartų patvirtinimas

VCB kokybės tikrinimas skirtas užtikrinti, kad surinktas VCB atitiktų nustatytus standartus ir atitiktų nustatytus saugos reikalavimus. Įvairūs bandymai apima: 1) Elektrinių charakteristikų bandymą, kuris susideda iš kintamosios srovės išlaikymo įtampos bandymo; izoliacijos bandymo; bei trumpojo jungimo srovės nutraukimo bandymo, kuris nustato, ar VCB gali nutraukti nominaliąją gedimo srovę. 2) Veikimo bandymas tikrina, ar VCB gali atsidaryti ir užsidaryti daugiau nei 1000 kartų ištisiniame cikle. Stumos momento bandymas nustato, ar elektros jungtys tinkamai užveržtos. 3) Aplinkos prisitaikomumas apima aukštos temperatūros bandymą (veikimas 60 °C temperatūroje 24 valandas), žemos temperatūros bandymą (veikimas -40 °C temperatūroje 24 valandas) ir drėgmės bandymą (95 % drėgnumas 48 valandas), kurie tikrina veikimą sunkiomis sąlygomis. 4) Saugos blokavimo bandymas tikrina, ar VCB blokavimo funkcijos (mechaninės ir elektrinės) veikia teisingai, kad būtų išvengta neteisingos eksploatacijos. Kiekvienas VCB, kuris nepraėjo bandymų, turi būti perdirbtas – išmontuotas, kad būtų nustatyta problema, pataisyta ir pakartotinai išbandyta, kol bus laikomas atitinkančiu reikalavimus. GPSwitchgear yra įrengta siuntimo laboratorija, kurioje GPSwitchgear turi laboratoriją VCB gamybai, kurioje naudojama pažangiausia bandymo įranga, įskaitant didelės srovės bandymo sistemas ir dalelinio išlydžio detektorius, skirta rezultatų tikslumui ir patikimumui užtikrinti.

Galutinė apžiūra ir pakuotė: pasiruošimas pristatymui

Paskutinis VCB gamybos etapas yra galutinė apžiūra ir pakuotė, kad būtų užtikrinta, jog VCB yra puikiame būklėje prieš pristatymą klientams. Galutinei apžiūrai atlikti atliekamas vizualinis patikrinimas, siekiant įsitikinti, kad nebūtų įbrėžimų, laisvų detalių ar trūkstamų etikečių, taip pat peržiūrimi visi bandymų ataskaitos, kad būtų patikrinta, ar VCB atitinka kliento nustatytus reikalavimus, kurie gali apimti įtampos klasę ir srovės apkrovą. Po to VCB išvalomas nuo dulkių ar šiukšlių, kurios galėjo kaupiatiesi surinkimo metu, kad išlaikyti VCB gerą būklę prieš vežimą, o ant terminalų dedami apsauginiai dangteliai, kad jie nebūtų pažeisti transportavimo metu. Transportavimui VCB dedamas į stiprią kartoninę ar medinę dėžę. Dėžėje naudojamas smūgius sugeriantis putplasčio apdaila ir drėgmę atspari plėvelė, kad būtų užkirstas kelias rūdijimui drėgnose sąlygose ir sugerti bet kokie smūgiai pervežant. Klientui naudoti pakuotėje yra vartotojo vadovas, bandymų ataskaita ir atsarginių dalių rinkinys, tokių kaip keitimui skirti saugikliai ar tarpinės. Kiekviena pakuotė taip pat pažymėta „vežimo apžiūros etikete“, kuriame nurodytas inspektoriaus vardas ir data. Tai užtikrina VCB kokybę ir kad klientas gauna techniškai kvalifikuotą bei saugią VCB, tinkamą montavimui ir naudojimui vietoje.