VCB Üretimindeki Temel Adımlar Nelerdir

Bir VCB (Vakum Devre Kesici) üretimi, endüstriyel mekanik imalatın hassasiyeti ile elektronik mühendisliğinin inceliğini ve kalite güvencesi ile standart uyumunun dengeli bir şekilde bir araya getirildiği entegre bir süreç serisini içerir. Elektrik ekipmanları üreticisi GPSwitchgear durumunda, üretim ham maddelerinin ilk satın alınmasından son satın alınmasına ve nihai üretim testine kadar VCB üretim sürecinin her tek bir aşaması, VCB'lerin güvenilirliği, üretim dayanıklılığı ve üretim güvenliği için optimize edilmiştir. VCB üretimi, hassas mekanik mühendisliğin elektronik mühendislikle kilitlenmesi, entegre kalite testleri ve IEC ve ANSI VCB üretim standartlarına uyum ile aşamalar boyunca ilerler. Aşağıda, VCB üretimindeki adımları inceleyerek VCB'lerin üretim aşamalarını anlayacağız.

Hammadde ve Bileşen Seçimi: Yüksek Kaliteli VCB Üretiminin Temeli  

VCB üretiminde ilk kritik adım, kaliteli ham maddelerin ve temel bileşenlerin belirlenmesi ve temin edilmesidir. Bunun nedeni, bileşenlerin ve malzemelerin VCB'nin performansını ve kullanım ömrünü doğrudan etkilemesidir. Vakum odası (VCB'nin temel kısmı) için kontaktörlerde oksijensiz bakır, odanın kaplaması için yüksek saflıkta seramik ve epoksi reçine, özel elektrik iletkenliği, yalıtım ve korozyon direnci özellikleri nedeniyle tercih edilir. Çalıştırma mekanizması (kontak ayrımından sorumlu olan kısım) için binlerce çalışma döngüsü boyunca kararlı mekanik performans sağlamak amacıyla yüksek mukavemetli çelik ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar gereklidir. Ayrıca, yalıtkan buşingler, kontrol kabloları ve koruma röleleri gibi yardımcı bileşenlerin de güvenilirlik açısından endüstri standartlarını karşılaması gerekir. VCB üretim sürecinde GPSwitchgear, gelen malzeme kontrolünde katı kurallar uygular. Örneğin, bakır kontaktörler için iletkenlik testleri ve seramik kaplamalar için yalıtım testleri yapılır. Bu kontroller, hatalı parçaların elenmesini sağlar ve yalnızca en yüksek kalitedeki malzemelerin bir sonraki üretim aşamasına geçmesini garanti ederek düşük kaliteli bileşenlerden kaynaklanabilecek kalite risklerinin önüne geçer.

Temel Bileşen Üretimi: Vakum Odası ve Çalışma Mekanizmasının Hassas Üretimi

Vakum kesici (VCB) üretimine gelince, özellikle vakum odası ve çalışma mekanizması gibi temel bileşenlerin yapılması teknik bir zorluk teşkil eder. Vakum odası için önce bakır kontaklar, CNC torna tezgahlarında 0,01 mm'lik düzlemsellik toleransı ile hassas şekillerde ve boyutlarda üretilir. Bu hassasiyet, ark söndürme açısından kritiktir. Daha sonra seramik veya epoksi kaplama yapılır, yüzey parlatılarak işleme tabi tutulur ve yalıtımı artırmak ile yüzey korozyonuna karşı direnci iyileştirmek için kaplama uygulanır. Kontak montajı bu oda içine yerleştirilir ve odanın içindeki hava, vakum pompası kullanılarak yüksek bir vakuma (10⁻⁶ Pa veya daha yüksek) kadar boşaltılır. Hava kaçağı testi, odaya hava girmemesi (en küçük sızıntı bile dahil) açısından çok önemlidir çünkü bu durum ark söndürme performansını olumsuz etkiler. Çalışma mekanizması için ise Vakum Devre Kesicisinin Kontrol Mekanizması ve Odası St. gibi seri bileşenler, öncelikle presle şekillendirilerek, ardından dövülerek ve ısıl işlem uygulanarak mukavemeti ve aşınmaya karşı direnci artırılır. Önceden monte edilen vidalar, kontaktan hareketinin kontrol edilmesi amacıyla 0,05 mm'lik montaj toleransıyla hassas şekilde eklenir. Bu üretim aşamasında, insan hatasından kaynaklanan tutarsızlıkları azaltmak için otomasyon kullanılır.

VCB Montajı: Entegre Bileşenler Bir Sistemi Nasıl Tamamen İşlevsel Hale Getirir  

VCB üretiminde montaj aşamasında, tüm ana ve yardımcı parçalar birleştirilerek tamamen işlevsel bir birim oluşturulur. Bu süreç, vakum odasının ve çalışma mekanizmasının erozyona dayanabilmesi için galvanizli metal çerçeveye bağlanmasıyla başlar. Bu adım tamamlandıktan sonra, izolatör buşingler vakum odasına takılarak dış yüksek gerilime bağlantı sağlanır ve kontrol mekanizması, kumanda kablolarıyla uzaktan veya yerel olarak çalıştırılmak üzere kontrol paneline bağlanır. Bu adımdan sonra, VCB'nin güvenlik performansını artırmak için güvenlik bileşenleri eklenir. Daha sonra, parafudrlar ve akım transformatörleri gibi koruyucu bileşenler ilave edilir. Montaj sırasında bileşenlerin tam konumlandırılması çok önemlidir; vakum odası kontaklarının, sorunsuz çalışma için hareket mekanizması bağlantıları ile hizalanması gerekir. Ayrıca, gevşek elektrik bağlantıları riski tork anahtarı kullanılarak azaltılır. Tüm elektrik bağlantıları belirtilen tork değerine göre sıkılır ki bu da bağlantılarda ısınma veya kötü iletkenliğe neden olma riskini ortadan kaldırır. Switchgear GPS, VCB üretiminde 'tek parça akış' montaj hattı uygular. Bu yöntem her bir VCB'ye benzersiz bir seri numarası atar. Bu sayede operatörler montaj adımlarını kaydedebilir ve kalite kontrolünü doğrulamak için herhangi bir montaj detayını hızlıca izleyebilir.

Kalite Testi ve Denetim: Performans ve Güvenlik Standartlarının Doğrulanması

Bir VCB'nin kalitesini test etmek, monte edilmiş VCB'nin belirlenen standartlara uyduğunu ve belirlenmiş güvenlik standartlarına uygun olduğunu sağlamak anlamına gelir. Çeşitli testler şunları içerir: 1) Elektriksel performans testi, AC dayanma gerilimi testinden; izolasyon testinden ve VCB'nin anma arıza akımlarını kesip kemediğini belirleyen akım kesme testinden oluşur. 2) Çalışma testi, VCB'nin 1000'den fazla devamlılık döngüsü boyunca açılıp kapanabildiğini kontrol eder. Tork testi, elektrik bağlantılarının doğru şekilde sıkılmış olup olmadığını belirler. 3) Çevresel uyumluluk, yüksek sıcaklık testini (60°C'de 24 saat çalıştırma), düşük sıcaklık testini (-40°C'de 24 saat çalıştırma) ve nem testini (%95 nemde 48 saat) içerir ve bu testler sert koşullarda performansı değerlendirir. 4) Güvenlik kilitleme testi, yanlış kullanımın önüne geçmek için VCB'nin (mekanik ve elektriksel) kilit fonksiyonlarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol eder. Testten başarısız olan herhangi bir VCB, sorunu tespit etmek, onarmak ve sonuçlar uyumlu olana kadar yeniden test etmek amacıyla sökülerek yeniden işlenir. GPSwitchgear, sevkiyat öncesi laboratuvar ile tamamlanmıştır ve GPSwitchgear'ın VCB üretimi için en gelişmiş test ekipmanlarına sahip bir laboratuvarı vardır ve bu ekipmanlar arasında yüksek akım test sistemleri ve kısmi deşarj dedektörleri yer alır; sonuçların doğruluğunu ve güvenilirliğini test etmek üzere tasarlanmıştır.

Son Kontrol ve Paketleme: Teslimata Hazırlık

VCB üretimindeki son adım, müşteriye teslim edilmeden önce VCB'nin kusursuz durumda olduğundan emin olmak için nihai muayene ve ambalajlama aşamasıdır. Nihai muayene için, çizik, gevşek parçalar veya eksik etiketler olmadığından emin olunması amacıyla görsel bir kontrol yapılır ve VCB'nin müşteriye özel gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı (örneğin gerilim derecesi ve akım kapasitesi gibi) kontrol edilmek üzere tüm test raporları gözden geçirilir. Bundan sonra, montaj sırasında birikmiş olabilecek toz veya kalıntıların temizlenmesi için VCB temizlenir ve nakliye sırasında hasar görmesini önlemek için terminallerine koruyucu kapaklar takılır. Taşıma ambalajı için VCB, sağlam bir karton veya ahşap kutuya yerleştirilir. Nemli ortamlarda paslanmayı önlemek ve taşıma sırasında oluşabilecek şokları emmek amacıyla kutuya darbe emici köpük dolgu malzemesi ve nem geçirmez film konur. Müşteri kullanımı için pakete bir kullanıcı kılavuzu, bir test raporu ve yedek sigortalar veya conta gibi yedek parça seti eklenir. Her paket ayrıca müşterinin teknik olarak uygun ve sahada kurulum ve kullanım için güvenli olan bir VCB aldığını garanti altına almak amacıyla denetleyicinin adını ve tarihini içeren bir 'sevkiyat muayene etiketi' ile işaretlenir.