VCB İstehsalında Əsas Addımlar Nələrdir

VCB (Vakuum Qurğusunun) istehsalı, sənaye mexaniki istehsalatının dəqiqliyini və elektron mühəndisliyinin incəliyini, həmçinin keyfiyyət təminatı və standartlara uyğunluğun dəqiq balanslaşdırılması ilə birləşdirən inteqrasiya edilmiş addımlar ardıcıllığını əhatə edir. GPSwitchgear kimi elektrik avadanlıqları istehsalçısı üçün VCB istehsal prosesindəki hər bir addım, istehsalın başlanğıcında xammalın alınmasından son testlərə qədər VCB-nin etibarlılığı, istehsal dayanıqlılığı və istehsal təhlükəsizliyi üçün optimallaşdırılmışdır. VCB istehsalı, dəqiq mexaniki mühəndislik və elektron mühəndisliyin bir-biri ilə əlaqələndirilməsi, inteqrasiya edilmiş keyfiyyət testləri və IEC və ANSI VCB istehsal standartlarına uyğunluq şəklində müxtəlif mərhələlər üzrə gedir. Aşağıda VCB istehsalının addımlarını nəzərdən keçirərək bu prosesin mərhələlərini anlamağa çalışacağıq.

Xammal və Komponent Seçimi: Yüksək Keyfiyyətli VCB İstehsalının Təməli  

VCB istehsalında ilk kritik addım keyfiyyətli xammal və əsas komponentlərin müəyyənləşdirilməsi və təmin edilməsidir. Bunun səbəbi komponentlərin və materialların VCB-nin performansına və işləmə müddətinə birbaşa təsir etməsidir. Vakuum kamerası (VCB-nin əsas hissəsi) üçün kontaktlar üçün oksigensiz mis, yüksək təmizlikli keramika və kameraların qablaşdırılması üçün epoksi reçinə seçilib, çünki onların xüsusi elektrik keçiriciliyi, dielektriklik və korroziyaya davamlılığı var. İş mexanizmi (kontaktların ayrılmasından məsul) üçün minlərlə iş dövründə sabit mexaniki performansı təmin etmək üçün yüksək möhkəmlikli polad və aşınmayaqarşı ərintilər lazımdır. Bundan əlavə, dielektrik bürozalar, idarə kabeli və qoruyucu relyelər kimi köməkçi komponentlər, etibarlılığı təmin etmək üçün sənaye standartlarını ödəməlidir. VCB istehsal prosesində GPSwitchgear gələn materialların ciddi yoxlanmasını tətbiq edir. Məsələn, mis kontaktların keçiricilik testi və keramik qablaşdırmanın dielektrik testi. Bu yoxlama defektli detalları aradan qaldırır və yalnız ən yüksək keyfiyyətli materialların növbəti VCB istehsal mərhələsinə keçməsini təmin edir ki, aşağı keyfiyyətli komponentlərdən qaynaqlanan keyfiyyət riskləri olmasın.

Əsas Komponentlərin İstehsalı: Vakuum Kamerasının və İş Mexanizminin Dəqiq İstehsalı

VCB istehsalı baxımından, xüsusilə vakuum kameranın və işləmə mexanizminin əsas komponentlərinin hazırlanması texniki çətinlik yaradır. Vakuum kamerası üçün CNC torno maşınlarında mis kontaktlar dəqiq formalar və ölçülər, həmçinin 0,01 mm müstəvi toleransı ilə hazırlanır. Bu dəqiqlik qövsün söndürülməsi üçün kritik əhəmiyyət daşıyır. Daha sonra keramik və ya epoksid qablaşdırma materialı hazırlanır, səthi parlatmaqla emal olunur və izolyasiyanı yaxşılaşdırmaq və səthin korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq üçün örtük çəkilir. Kontakt toplanması kameranın içərisinə yerləşdirilir və kamera vakuum nasosu ilə yüksək vakuum (10⁻⁶ Pa və ya daha yüksək) təchiz edilmiş vəziyyətə gətirilir. Hava (hətta kiçik sızıntılar belə) kameranın içərisinə daxil olmasın deyə, vakuum sızdırmazlıq testi aparmaq vacibdir, bu isə qövsün söndürülməsi performansını pozacaq. İşləmə mexanizmi üçün yaylar, qollar və ya millər kimi ardıcıl komponentlər St. Order Vacuum Circuit Breaker Control Mechanism and Chamber əvvəlcə ştampovka, sonra isə möhkəmliyi və aşınmaya qarşı müqaviməti artırmaq üçün forqlama və temperləmə üsulu ilə hazırlanır. Kontaktların hərəkətini idarə etmək üçün əvvəlcədən yığılan vida birləşmələri 0,05 mm yığılma toleransı ilə dəqiq yerləşdirilir. Bu istehsal mərhələsində insan səhvlərindən irəli gələn uyğunsuzluqları azaltmaq üçün avtomatlaşdırma sistemindən istifadə olunur.

VCB Qurğusu: İnteqrasiya Edilmiş Komponentlər Necə Tam İşlək Sistem Yaradır  

VCB istehsalının montaj mərhələsində bütün əsas və köməkçi hissələr tam funksional vahid yaratmaq üçün birləşdirilir. Bu, vakuum kamerasının və iş mexanizminin korroziyaya qarşı möhkəmliyi təmin etmək üçün metal çərçivəyə birləşdirilməsi ilə başlayır. Bu addım başa çatdıqdan sonra izolyator burğuları xarici yüksək gərginliyə qoşulmaq üçün vakuum kamerasına birləşdirilir və idarəetmə mexanizmi nəzarət panelinə idarə kabeli ilə qoşulur ki, bu da uzaqdan və ya yerli idarəetmə imkanı verir. Bundan sonra təhlükəsizlik komponentləri əlavə edilərək VCB-nin təhlükəsizlik performansı artırılır. Sonra isə partlayış tutucular və cərəyan transformatorları kimi qoruyucu komponentlər qoşulur. Montaj zamanı komponentlərin dəqiq yerləşdirilməsi vacibdir; vakuum kamerasının kontaktları səlis işləmə üçün iş mexanizminin bağlantıları ilə eyni oxda olmalıdır. Bundan əlavə, elektrik bağlantısının lövül olması riski moment açarı ilə azaldılır. Bütün elektrik bağlantıları göstərilən momentə qədər sıxılır ki, bu da bağlantının qızması və ya pis keçiricilik yaratmasının qarşısını alır. Switchgear GPS VCB istehsalında 'bir detal üçün axın' montaj xəttini həyata keçirir. Bu metod hər bir VCB-yə unikal sıra nömrəsi təyin edir. Bu, operatorların montaj addımlarını sənədləşdirməsinə və keyfiyyət nəzarətini təsdiqləmək üçün montaj detallarını tez tapmasına imkan verir.

Keyfiyyət Yoxlaması və Yoxlama: Performans və Təhlükəsizlik Standartlarının Yoxlanması

VCB-nin keyfiyyətini yoxlamaq, toplanmış VCB-nin müəyyən edilmiş standartlara cavab verdiyini və təsdiq edilmiş təhlükəsizlik standartlarına uyğunluğunu təmin etmək deməkdir. Müxtəlif testlər aşağıdakılardan ibarətdir: 1) Elektrik performansı testi dəyişən gərginlik dayanıqlılığı testindən, izolyasiya testindən və VCB-nin nominal qəza cərəyanlarını kəsə bilib-bilmədiyini müəyyənləşdirən cərəyan kəsilməsi testindən ibarətdir. 2) İşlədilmə testi VCB-nin 1000-dən çox ardıcıl dövr ərzində açılma və bağlanma qabiliyyətini yoxlayır. Moment testi elektrik birləşmələrinin düzgün sıxılıb-sıxılmadığını müəyyən edir. 3) Ekoloji uyğunluq testinə yüksək temperatur testi (60°C-də 24 saat), aşağı temperatur testi (-40°C-də 24 saat) və nəm testi (95% nisbi rütubət şəraitində 48 saat) daxildir ki, bu da sərt şəraitdə iş performansını yoxlayır. 4) Təhlükəsizlik bloklaşdırma testi VCB-nin interlok funksiyalarının (mexaniki və elektrik) yanlış istismarı qarşısını almaq üçün düzgün işlədiyini yoxlayır. Testdən keçməmiş hər hansı bir VCB yenidən işlənilir, problemi müəyyən etmək üçün sökülür, arızası aradan qaldırılır və nəticə uyğun olana qədər təkrar test edilir. GPSwitchgear, göndərmə laboratoriyasına malikdir, burada ən inkişaf etmiş test avadanlıqları — yüksək cərəyan test sistemləri və hissəvi boşalma detektorları daxil olmaqla — nəticələrin dəqiqliyini və etibarlılığını yoxlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Yekun Yoxlama və Paketləmə: Təhvil üçün Hazırlıq

VCB istehsalının son mərhələsi, VCB-nin müştərilərə çatdırılmazdan əvvəl qusursuz vəziyyətdə olmasını təmin etmək üçün son yoxlama və paketləmə mərhələsidir. Son yoxlama üçün xətkeşlik, lövhələrin sərtləşməsi və ya etiketlərin olmaması kimi cızıqların olub-olmadığı yoxlanılır və bütün test hesabatları müştəriyə xas tələblərin (məsələn, gərginlik reytinqi və cərəyan tutumu) yerinə yetirildiyini yoxlamaq üçün təftiş edilir. Bundan sonra, montaj zamanı toplanmış toz və ya zibilin çıxarılması üçün VCB təmizlənir ki, daşınma əsnasında yaxşı vəziyyətdə qalsın, həmçinin nəql zamamı terminalların zədələnməməsi üçün onlara qoruyucu örtüklər qoyulur. Daşınma üçün paketləmədə VCB möhkəm karton və ya taxta qutuya yerləşdirilir. Rütubətli şəraitdə paslanmanı qarşısını almaq və daşınma zamanı mümkün təsadüfi zərbələri udmaq üçün qutuya şokudurucu köpük doldurucu və rütubətkeçirməz film qoyulur. Müştərinin istifadəsi üçün paketə istifadəçi təlimatı, test hesabatı və əvəzedici prédlər və ya keçirmələr kimi ehtiyat hissələr dəsti daxil edilir. Hər bir paket həmçinin inspektorun adını və tarixi əks etdirən «göndərmə yoxlaması etiketi» ilə nişanlanır. Bu, VCB-nin keyfiyyətinə zəmanət verir və müştərinin texniki cəhətdən uyğun və obyektdə quraşdırma və istifadə üçün təhlükəsiz olan VCB aldığını təmin edir.