Რა არის ძირეული ნაბიჯები VCB-ის წარმოებაში

Ვაკუუმური გამჭღოლის (VCB) წარმოება მოიცავს ინტეგრირებულ სერიას ეტაპებისა, რომლებიც მოიცავს სიზუსტეს ინდუსტრიული მექანიკური წარმოებისა და ელექტრონული ინჟინერიის ფინესს, ასევე ხარისხის უზრუნველყოფისა და სტანდარტებთან შესაბამისობის ზუსტ დათვლას. GPSwitchgear-ის, როგორც ელექტრო მოწყობილობების წარმოების მწარმოებლის შემთხვევაში, VCB-ის წარმოების თითოეული ეტაპი ოპტიმიზირებულია VCB-ების საიმედოობის, წარმოების მდგრადობის და წარმოების უსაფრთხოების მიზნით – წარმოების მასალების პირველი შეძენიდან დაწყებული და ბოლო შეძენით დასრულებული, საბოლოო წარმოების ტესტირებამდე. VCB-ის წარმოება ხდება ეტაპების გასწვრივ, სადაც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ზუსტი მექანიკური ინჟინერია, ელექტრონული ინჟინერია, ინტეგრირებული ხარისხის ტესტირება და შესაბამისობა IEC და ANSI VCB წარმოების სტანდარტებთან. შემდეგ განვიხილავთ VCB-ის წარმოების ეტაპებს, რათა გავიგოთ მისი წარმოების ფაზები.

Ნედლეულისა და კომპონენტების შერჩევა: მაღალი ხარისხის VCB-ის წარმოების საფუძველი  

VCB-ის წარმოების პირველი მნიშვნელოვანი ეტაპი დაკავშირებულია ხარისხიანი ნედლეულისა და ძირეული კომპონენტების გამოყენებასთან და შეძენასთან. ეს გამოიწვევა იმით, რომ კომპონენტები და მასალები პირდაპირ ზეგავლენას ახდენენ VCB-ის მუშაობასა და სერვისულ სიცოცხლეზე. ვაკუუმური კამერისთვის (VCB-ის ძირეული ნაწილი), როგორც კონტაქტებისთვის უჟანგავი სპილენძი, იმაღლებული სისუფთავის კერამიკა და ეპოქსიდური სმელი (კამერის სანათლავისთვის) ირჩევა მათი განსაკუთრებული ელექტროგამტარობის, დიელექტრიკულობის და კოროზიის მიმართ მდგრადობის გამო. ოპერაციული მექანიზმისთვის (რომელიც პასუხისმგებელია კონტაქტების გამოყოფაზე), საჭიროა მაღალი სიმტკიცის ფოლადი და ცემინაგრევი შენადნობები, რათა უზრუნველყოფილ იქნეს სტაბილური მექანიკური მუშაობა ათასობით ექსპლუატაციურ ციკლზე განმავლობაში. გარდა ამისა, დამხმარე კომპონენტები, როგორიცაა იზოლაციური ბუშინგები, კონტროლის კაბელები და დამცავი რელეები, უნდა აკმაყოფილებდნენ სამრეწველო სტანდარტებს საიმედოობის მიმართ. VCB-ის წარმოების პროცესში GPSwitchgear მკაცრად აკონტროლებს შემომავალ ინსპექციას. მაგალითად, სპილენძის კონტაქტებისთვის გამტარობის ტესტები და კერამიკული სანათლავებისთვის იზოლაციის ტესტები. ეს ინსპექცია ამოიღებს დეფექტურ ნაწილებს და უზრუნველყოფს, რომ მხოლოდ უმაღლესი ხარისხის მასალები გადავიდეს შემდეგ ეტაპზე VCB-ის წარმოებისას, რათა გამორიცხულ იქნეს ხარისხის რისკები დაბალხარისხიანი კომპონენტებისგან.

Ძირეული კომპონენტების წარმოება: ვაკუუმური კამერის და ოპერაციული მექანიზმის სიზუსტის წარმოება

Როდესაც საქმე მიდის vcb-ის წარმოებამდე, ძირეული კომპონენტების, განსაკუთრებით ვაკუუმური კამერისა და მართვის მექანიზმის დამზადებამდე, წარმოიშვება ტექნიკური გამოწვევები. ვაკუუმური კამერის შემთხვევაში, ჯერ სპეციალური საჭრელი მანქანებით (CNC) იქმნება სპილენძის კონტაქტები, რომლებიც ზუსტად ფორმდება 0.01მმ-იანი სიბრტყესთან დასაშვები გადახრით. ეს სიზუსტე აუცილებელია რხევის ჩახშობისთვის. შემდეგ იქმნება კერამიკული ან ეპოქსიდური სვეტი, რომელიც პოლირდება და საფარით დაფარდება იზოლაციის გასაუმჯობესებლად და ზედაპირის კოროზიის წინააღმდეგ დასაცავად. კონტაქტის ასამბლები კამერაში იქცევა და კამერა ვაკუუმდება მაღალ ვაკუუმში (10⁻⁶ პა ან მეტი) ვაკუუმური პომპის გამოყენებით. ვაკუუმური გაჟონვის ტესტირება საკრიტიკო მნიშვნელობისაა, რათა დარწმუნდეს, რომ არ შედის ჰაერი (მიუხედავად მცირე გაჟონვებისა), რაც შეიძლება დააზიანოს კამერის რხევის ჩახშობის შესრულება. ოპერაციის მექანიზმისთვის, ვაკუუმური გამმასველებლის მართვის მექანიზმი და კამერა St. Order სერიული კომპონენტები, როგორიცაა ზამბარები, ბრუნვის მექანიზმები ან ღერძები, იქმნება დაჭერით, შემდეგ კი დამუშავდება და თბომუშაობით დამუშავდება სიმტკიცისა და ცეკვის წინააღმდეგ მდგრადობის გასაუმჯობესებლად. წინასწარ შეკრების დროს ზუსტად ემატება დახურვების და შეკრების დასაშვები გადახრით 0.05მმ, რათა დაეკონტროლა კონტაქტის მოძრაობა. ამ წარმოების ეტაპზე გამოიყენება ავტომატიზაცია, რათა შემცირდეს ადამიანის შეცდომების გამო წარმოქმნილი შეუსაბამობები.

VCB-ის ასამბლირება: ინტეგრირებული კომპონენტები როგორ ქმნიან სრულად მუშა სისტემას  

VCB-ის ასემბლირების ეტაპზე წარმოების დროს ყველა ძირეული და დამხმარე ნაწილი ერთიან ფუნქციონალურ მოწყობილობად იკრება. პროცესი იწყება ვაკუუმური კამერისა და სამუშაო მექანიზმის მიბმით ლითონის ჩარჩოს, რომელიც გალვანურად არის დაფარული, რათა წინააღმდეგობა მიჰყოს ეროზიას. ამ ეტაპის დასრულების შემდეგ, ვაკუუმურ კამერას მიემაგრება იზოლატორული ბუშინგები, რათა დაუკავშირდეს გარე მაღალ ძაბვას, ხოლო კონტროლის მექანიზმი კი კონტროლის პანელთან არის დამუშავებული კონტროლის კაბელებით, რათა შესაძლებელი იყოს მანძილიდან ან ადგილზე მართვა. ამ ეტაპის შემდეგ უსაფრთხოების კომპონენტები ემატება, რათა გაუმჯობინოს VCB-ის უსაფრთხოების მაჩვენებელი. შემდეგ ემატება დამცავი კომპონენტები, როგორიცაა გადატვირთვის შემსუბუქებლები და დენის ტრანსფორმატორები. ასემბლირების დროს კომპონენტების ზუსტი პოზიციონირება საკმაოდ მნიშვნელოვანია; ვაკუუმური კამერის კონტაქტები უნდა იყოს სწორად გაწონასწორებული სამუშაო მექანიზმის ბმულებთან, რათა უფრო უმალავად იმუშაოს. უფრო მეტიც, ელექტრული შეერთებების შესახებ შემოწმების რისკი შემცირდეს ტორქული გასაღების გამოყენებით. ყველა ელექტრული შეერთება იქნება დახვეული მითითებული ტორქით, რაც აღმოფხვრის შეერთებების გადახურვის ან ცუდი გამტარობის შესაძლებლობას. Switchgear GPS-მა განახორციელა „ერთი ნაწილის დინების“ ასემბლირების ხაზი VCB-ის წარმოებისას. ეს მეთოდი თითოეულ ვაკუუმურ გამჭოლს ანიჭებს უნიკალურ სერიულ ნომერს. ეს საშუალებას აძლევს ოპერატორებს დააფიქსირონ ასემბლირების ნაბიჯები და სწრაფად დაუდგინონ ნებისმიერი ასემბლირების დეტალები ხარისხის კონტროლის დასადასტურებლად.

Ხარისხის ტესტირება და შემოწმება: შესრულებისა და უსაფრთხოების სტანდარტების დადასტურება

VCB-ის ხარისხის შემოწმება ნიშნავს იმის უზრუნველყოფას, რომ ასამბლირებული VCB შეესაბამებოდეს მითითებულ სტანდარტებს და აკმაყოფილებდეს დადგენილ უსაფრთხოების მოთხოვნებს. სხვადასხვა ტესტები შეიცავს: 1) ელექტრო სიმძლავრის ტესტი, რომელიც შედგება ცვალებადი ძაბვის გამძლეობის ტესტისგან; იზოლაციის ტესტი; და დენის შეწყვეტის ტესტი, რომელიც განსაზღვრავს, შეუძლია თუ არა VCB-ს შეწყვიტოს ნომინალური დაზიანების დენები. 2) ოპერაციის ტესტი ამოწმებს, შეუძლია თუ არა VCB-ს გახსნა და დახურვა 1000-ზე მეტი უწყვეტი ციკლის განმავლობაში. ტორქის ტესტი განსაზღვრავს, სწორად არის თუ არა შეკუმშული ელექტრო შეერთებები. 3) გარემოს ადაპტაცია შეიცავს მაღალი ტემპერატურის ტესტს (მუშაობა 60°C-ზე 24 საათის განმავლობაში), დაბალი ტემპერატურის ტესტს (მუშაობა -40°C-ზე 24 საათის განმავლობაში) და ტენიანობის ტესტს (95% 48 საათის განმავლობაში), რომელიც ამოწმებს მუშაობას საწინააღმდეგო პირობებში. 4) უსაფრთხოების ინტერლოკის ტესტი ამოწმებს, არის თუ არა მუშა მექანიკური და ელექტრო ინტერლოკის ფუნქციები VCB-ში, რათა თავიდან აიცილოს შეცდომით ექსპლუატაცია. ნებისმიერი VCB, რომელიც ვერ გადაიტარა ტესტი, დაუკვირდება ხელახლა დამუშავებას, დაშლას პრობლემის დასადგენად, მის გასწორებას და ხელახლა შემოწმებას, სანამ არ შეესაბამება მოთხოვნებს. GPSwitchgear არის დამატებული გამგზავნი ლაბორატორიით, რომელიც აქვს GPSwitchgear-ის ლაბორატორია VCB-ების წარმოებისთვის, სადაც გამოიყენება ყველაზე მოდერნული ტესტირების მოწყობილობები, მათ შორის მაღალი დენის ტესტირების სისტემები და ნაწილობრივი განტვირთვის დეტექტორები, რომლებიც შემუშავებულია შედეგების სიზუსტისა და საიმედოობის შესამოწმებლად.

Საბოლოო შემოწმება და დაფასოვნა: მიტანისთვის მომზადება

VCB-ის წარმოების ბოლო ეტაპია საბოლოო შემოწმება და დაფასოვა, რათა უზრუნველყოთ VCB-ის დაუზიანებელი მდგომარეობა კლიენტებისთვის მიწოდებამდე. საბოლოო შემოწმებისას ხდება ვიზუალური შემოწმება, რათა დარწმუნდეს, რომ არ არის ხაზები, დაუმაგრებელი ნაწილები ან არარსებული ნიშნულები, ასევე შემოწმდეს ყველა ტესტის ანგარიში იმის შესამოწმებლად, აკმაყოფილებს თუ არა VCB-მ კლიენტისთვის დამახასიათებელ მოთხოვნებს, რომლებიც შეიძლება შეიცავდეს ძაბვის და დენის მაჩვენებლებს. შემდეგ, VCB იწმინდება დამბლოკავი ან ნარჩენების მოსაშორებლად, რომლებიც შეიძლება დაგროვდეს ასამბლირების დროს, რათა შეინარჩუნოს VCB-ის კარგი მდგომარეობა ტრანსპორტირებამდე, ხოლო ტერმინალებზე ადევს დამცავი საფარი, რათა უზრუნველყოთ მათი დაზიანების თავიდან აცილება ტრანსპორტირების დროს. ტრანსპორტირებისთვის დაფასოვის შემთხვევაში, VCB ათავსებულია მყარ ქაღალდის ან ხის ყუთში. შემასუნთქავი ქსოვილის დამცავი საფარი და ტენისგან დამცავი ფილმი ადევს ყუთში, რათა თავიდან აიცილოს ჟანგბადობა სველ პირობებში და შეინარჩუნოს ნებისმიერი შეჯახება ტრანსპორტირების დროს. კლიენტის გამოყენებისთვის, დაფასოვაში შედის მომხმარებლის სახელმძღვანელო, ტესტის ანგარიში და ნაწილების დამატებითი კომპლექტი, როგორიცაა შემცვლელი დრენაჟები ან ბორბლები. თითოეულ დაფასოვას ასევე აქვს მოჭრილი „ტრანსპორტირების შემოწმების ნიშანი“, რომელიც შეიცავს შემმოწმებლის სახელს და თარიღს. ეს უზრუნველყოფს VCB-ის ხარისხის გარანტიას და იმას, რომ კლიენტი იღებს ტექნიკურად კვალიფიციურ და უსაფრთხო VCB-ს ადგილზე დაყენებისთვის და გამოყენებისთვის.