VCB उत्पादन में प्रमुख चरण क्या हैं

एक वीसीबी (वैक्यूम सर्किट ब्रेकर) के उत्पादन में उद्योग यांत्रिक निर्माण की परिशुद्धता और इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग की सूक्ष्मता के साथ-साथ गुणवत्ता आश्वासन और मानक अनुपालन के सटीक संतुलन के एकीकृत श्रृंखला के चरण शामिल होते हैं। जीपीस्विचगियर, एक विद्युत उपकरण निर्माता के मामले में, वीसीबी उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक चरण उत्पादन कच्चे माल की प्रारंभिक खरीद से लेकर अंतिम उत्पादन परीक्षण तक वीसीबी की विश्वसनीयता, उत्पादन स्थायित्व और उत्पादन सुरक्षा के लिए अनुकूलित होता है। वीसीबी उत्पादन चरणों में यांत्रिक इंजीनियरिंग और इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग के अंतर्संबंधन, एकीकृत गुणवत्ता परीक्षण और आईईसी और एएनएसआई वीसीबी उत्पादन मानकों के अनुपालन के साथ प्रवाहित होता है। इसके बाद, हम वीसीबी उत्पादन के चरणों को समझने के लिए वीसीबी उत्पादन में चरणों की समीक्षा करेंगे।

कच्चे माल और घटक चयन: उच्च-गुणवत्ता वीसीबी उत्पादन की नींव  

VCB उत्पादन का पहला महत्वपूर्ण चरण गुणवत्तापूर्ण कच्चे माल और मुख्य घटकों की पहचान और खरीदारी करना है। ऐसा इसलिए है क्योंकि घटक और सामग्री सीधे तौर पर VCB के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। वैक्यूम चैम्बर (VCB का मुख्य भाग) के लिए, ऑक्सीजन-मुक्त तांबा (संपर्कों के लिए), उच्च शुद्धता वाला सिरेमिक और एपॉक्सी राल (चैम्बर केसिंग के लिए) चुने जाते हैं क्योंकि उनकी विशेष विद्युत चालकता, निरोधन और संक्षारण प्रतिरोधकता होती है। संचालन तंत्र (जो संपर्क अलगाव के लिए जिम्मेदार है) के लिए, हजारों संचालन चक्रों के दौरान स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले इस्पात और घर्षण प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सहायक घटकों जैसे निरोधक बुशिंग, नियंत्रण केबल और सुरक्षात्मक रिले को विश्वसनीयता के लिए उद्योग मानकों को पूरा करना आवश्यक है। VCB उत्पादन प्रक्रिया में, GPSwitchgear सख्त आगमन निरीक्षण लागू करता है। उदाहरण के लिए, तांबे के संपर्कों के लिए चालकता परीक्षण और सिरेमिक केसिंग के लिए निरोधन परीक्षण। इस निरीक्षण से दोषपूर्ण भागों को हटा दिया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि केवल उच्चतम गुणवत्ता वाली सामग्री अगले VCB उत्पादन चरण में आगे बढ़े ताकि खराब घटकों से गुणवत्ता के जोखिम को रोका जा सके।

मुख्य घटक निर्माण: वैक्यूम चैम्बर और संचालन तंत्र का सटीक उत्पादन

जब वीसीबी उत्पादन की बात आती है, तो मुख्य घटकों, और विशेष रूप से वैक्यूम चैम्बर और संचालन तंत्र के निर्माण में तकनीकी चुनौती उत्पन्न होती है। वैक्यूम चैम्बर के लिए, सीएनसी लेथ मशीनों का उपयोग कॉपर संपर्कों को 0.01 मिमी की सपाटता सहन सीमा के साथ सटीक आकार और आकृति में बनाने के लिए किया जाता है। आर्क निवारण के लिए यह सटीकता महत्वपूर्ण है। फिर सिरेमिक या एपॉक्सी केसिंग बनाई जाती है, पॉलिश करके सतह का उपचार किया जाता है और इसे इन्सुलेशन और सतह संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए लेपित किया जाता है। संपर्क असेंबली को चैम्बर के भीतर स्थापित किया जाता है, और वैक्यूम पंप का उपयोग करके चैम्बर को उच्च वैक्यूम (10⁻⁶ पास्कल या उच्चतर) तक खाली किया जाता है। वैक्यूम लीक परीक्षण महत्वपूर्ण है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चैम्बर में हवा (छोटी से छोटी लीक भी) प्रवेश न करे, जिससे आर्क निवारण क्षमता प्रभावित हो सकती है। संचालन तंत्र के लिए, वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के नियंत्रण तंत्र और चैम्बर के स्टैंडर्ड ऑर्डर श्रृंखला घटकों जैसे स्प्रिंग्स, लिंकेज या शाफ्ट को स्टैम्पिंग द्वारा बनाया जाता है, फिर बलघटन और ऊष्मा उपचार द्वारा शक्ति और घर्षण प्रतिरोध में सुधार किया जाता है। संपर्क गति को नियंत्रित करने के लिए पूर्व-असेंबली स्क्रू सटीकता के साथ (0.05 मिमी की असेंबली सहन सीमा) जोड़े जाते हैं। इस उत्पादन चरण के लिए, मानव त्रुटि की असंगतियों को कम करने के लिए स्वचालन का उपयोग किया जाता है।

VCB असेंबली: कैसे एकीकृत घटक एक पूर्णतः कार्यात्मक प्रणाली बनाते हैं  

उत्पादन के VCB असेंबली चरण में, सभी मुख्य और सहायक भागों को एक पूर्ण रूप से कार्यात्मक इकाई बनाने के लिए जोड़ा जाता है। इसकी शुरुआत वैक्यूम चैम्बर और संचालन तंत्र को धातु के फ्रेम से जोड़कर होती है, जिसे क्षरण का प्रतिरोध करने के लिए जस्तीकृत किया जाता है। इस चरण के पूरा होने के बाद, वैक्यूम चैम्बर से बाहरी उच्च वोल्टेज को जोड़ने के लिए इन्सुलेटर बुशिंग लगाई जाती हैं, और नियंत्रण तंत्र को नियंत्रण पैनल से नियंत्रण केबल द्वारा दूरस्थ या स्थानीय संचालन के लिए तारों द्वारा जोड़ा जाता है। इस चरण के बाद, VCB की सुरक्षा प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए सुरक्षा घटक जोड़े जाते हैं। बाद में सर्ज अरेस्टर और धारा ट्रांसफॉर्मर जैसे सुरक्षात्मक घटक जोड़े जाते हैं। असेंबली के दौरान, घटकों की सटीक स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होती है; वैक्यूम चैम्बर के संपर्कों को संचालन तंत्र के लिंकेज के साथ संरेखित होना चाहिए ताकि बेदाग कार्य हो सके। इसके अतिरिक्त, ढीले विद्युत संपर्कों के जोखिम को टोक़ रेंच द्वारा कम किया जाता है। सभी विद्युत संपर्कों को निर्दिष्ट टोक़ तक कसा जाता है जिससे ढीले संपर्कों के कारण अत्यधिक गर्मी या खराब चालकता का जोखिम समाप्त हो जाता है। स्विचगियर GPS VCB उत्पादन में 'वन-पीस फ्लो' असेंबली लाइन को लागू करता है। इस विधि में प्रत्येक VCB को एक विशिष्ट श्रृंखला संख्या दी जाती है। इससे ऑपरेटरों को असेंबली चरणों को दस्तावेजित करने और गुणवत्ता नियंत्रण की पुष्टि करने के लिए किसी भी असेंबली विवरण को त्वरित ढंग से ट्रेस करने में सक्षम बनाता है।

गुणवत्ता परीक्षण और निरीक्षण: प्रदर्शन और सुरक्षा मानकों को सत्यापित करना

एक वीसीबी की गुणवत्ता का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि असेंबल किया गया वीसीबी निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है और स्थापित सुरक्षा मानकों के अनुपालन में है। विभिन्न परीक्षणों में शामिल हैं: 1) विद्युत प्रदर्शन परीक्षण में एसी वाइस्टैंड वोल्टेज परीक्षण; विद्युतरोधन के लिए परीक्षण; और धारा अंतरण परीक्षण शामिल है, जो यह निर्धारित करता है कि क्या वीसीबी नामित दोष धाराओं को बाधित कर सकता है। 2) संचालन परीक्षण यह जाँच करता है कि क्या वीसीबी 1000 से अधिक निरंतरता चक्रों के लिए खुल सकता है और बंद हो सकता है। टोक़ परीक्षण यह निर्धारित करता है कि विद्युत संयोजन ठीक से कसे गए हैं या नहीं। 3) पर्यावरणीय अनुकूलन में उच्च-तापमान परीक्षण (60°C पर 24 घंटे तक संचालन), निम्न-तापमान परीक्षण (-40°C पर 24 घंटे तक संचालन), और आर्द्रता परीक्षण (48 घंटे तक 95%) शामिल है, जो कठोर परिस्थितियों में प्रदर्शन का परीक्षण करता है। 4) सुरक्षा इंटरलॉक परीक्षण यह जाँच करता है कि वीसीबी के इंटरलॉकिंग कार्य (यांत्रिक और विद्युत) सही ढंग से काम कर रहे हैं या नहीं, ताकि गलत संचालन रोका जा सके। कोई भी वीसीबी जो परीक्षण में विफल होता है, उसे समस्या का पता लगाने, उसे ठीक करने और पुनः परीक्षण करने के लिए डिसएसेंबल किया जाता है, जब तक कि यह अनुपालन में न हो जाए। GPSwitchgear, डिस्पैच प्रयोगशाला के साथ पूर्ण है, GPSwitchgear के पास वीसीबी उत्पादन के लिए एक प्रयोगशाला है जिसमें सबसे उन्नत परीक्षण उपकरण, उच्च धारा परीक्षण प्रणालियों और आंशिक निर्वहन डिटेक्टर सहित, परिणामों की शुद्धता और विश्वसनीयता का परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग: डिलीवरी के लिए तैयारी

VCB उत्पादन का अंतिम चरण अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग चरण है, जो यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहकों को डिलीवरी से पहले VCB पूर्ण स्थिति में है। अंतिम निरीक्षण के लिए, दृश्य जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई खरोंच, ढीले भाग या लेबल लापता न हों, और सभी परीक्षण रिपोर्ट्स की समीक्षा की जाती है ताकि यह जांचा जा सके कि VCB ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें वोल्टेज रेटिंग और धारा क्षमता शामिल हो सकती है। इसके बाद, असेंबली के दौरान जमा हो सकने वाली धूल या मलबे को हटाने के लिए VCB को साफ किया जाता है ताकि परिवहन से पहले इसकी अच्छी स्थिति बनी रहे, और परिवहन के दौरान टर्मिनल्स को क्षति से बचाने के लिए उन पर सुरक्षात्मक कवर लगाए जाते हैं। परिवहन पैकेजिंग के लिए, VCB को एक मजबूत गत्ते या लकड़ी के डिब्बे में रखा जाता है। आर्द्रता वाली स्थिति में जंग लगने से बचाव और परिवहन के दौरान झटकों को अवशोषित करने के लिए डिब्बे में शॉक-अवशोषित फोम पैडिंग और नमी-रोधी फिल्म लगाई जाती है। ग्राहक उपयोग के लिए, पैकेज में एक उपयोगकर्ता मैनुअल, एक परीक्षण रिपोर्ट और प्रतिस्थापन फ्यूज या गैस्केट जैसी वस्तुओं का स्पेयर पार्ट्स किट शामिल होता है। प्रत्येक पैकेज पर “शिपिंग निरीक्षण लेबल” भी लगाया जाता है जिसमें निरीक्षक का नाम और तारीख दर्ज होती है। यह VCB की गुणवत्ता की गारंटी प्रदान करता है और यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहक को एक ऐसा VCB प्राप्त हो रहा है जो तकनीकी रूप से योग्य है और स्थल पर स्थापना और उपयोग के लिए सुरक्षित है।