Apakah Langkah-Langkah Utama dalam Pengeluaran VCB

Pengeluaran VCB (Pemutus Litar Vakum) melibatkan siri langkah bersepadu yang menggabungkan ketepatan pembuatan mekanikal industri dan kehalusan kejuruteraan elektronik bersama-sama dengan keseimbangan teliti dalam jaminan kualiti dan pematuhan piawaian. Dalam kes GPSwitchgear, pengilang peralatan elektrik, setiap langkah dalam proses pengeluaran VCB dioptimumkan untuk kebolehpercayaan VCB, ketahanan pengeluaran VCB dan keselamatan pengeluaran VCB bermula daripada pembelian awal bahan mentah pengeluaran hingga pembelian akhir bahan mentah pengeluaran sehingga ujian pengeluaran terakhir. Aliran pengeluaran VCB merentasi fasa-fasa yang saling berkait antara kejuruteraan mekanikal presisi dengan kejuruteraan elektronik, ujian kualiti bersepadu dan pematuhan terhadap piawaian pengeluaran VCB IEC dan ANSI. Dalam perkara berikut, kami akan mengkaji langkah-langkah dalam pengeluaran VCB untuk memahami fasa-fasa dalam pengeluaran VCB.

Pemilihan Bahan Mentah dan Komponen: Asas Pengeluaran VCB Berkualiti Tinggi  

Langkah kritikal pertama dalam pengeluaran VCB melibatkan pengenalpastian dan perolehan bahan mentah dan komponen utama yang berkualiti. Ini kerana komponen dan bahan secara langsung mempengaruhi prestasi dan jangka hayat perkhidmatan VCB. Bagi ruang vakum (bahagian utama VCB), tembaga tanpa oksigen (untuk sesentuh), seramik berketulenan tinggi, dan resin epoksi (untuk bekas ruang) dipilih disebabkan oleh kekonduksian elektrik, penebatan, dan rintangan kakisan yang unik. Bagi mekanisme operasi (yang bertanggungjawab untuk pemisahan sesentuh), keluli berkekuatan tinggi dan aloi tahan haus diperlukan untuk memastikan prestasi mekanikal yang stabil sepanjang beribu-ribu kitaran operasi. Selain itu, komponen tambahan seperti bushing penebat, kabel kawalan, dan geganti pelindung perlu memenuhi piawaian industri dari segi kebolehpercayaan. Dalam proses pengeluaran VCB, GPSwitchgear menguatkuasakan pemeriksaan masuk yang ketat. Sebagai contoh, ujian kekonduksian untuk sesentuh tembaga dan ujian penebatan untuk bekas seramik. Pemeriksaan ini menghapuskan komponen yang rosak dan memastikan hanya bahan berkualiti tertinggi yang maju ke peringkat pengeluaran VCB seterusnya bagi memastikan tiada risiko kualiti akibat komponen yang tidak memenuhi piawaian.

Pembuatan Komponen Utama: Pengeluaran Tepat Kerangka Vakum dan Mekanisme Operasi

Apabila melibatkan pengeluaran vcb, pembuatan komponen utama, terutamanya ruang vakum dan mekanisme operasi, menimbulkan cabaran teknikal. Bagi ruang vakum, kenalan tembaga terlebih dahulu dibuat menggunakan mesin larik CNC untuk menghasilkan bentuk dan saiz yang tepat dengan had rata rata 0.01mm. Ketepatan ini adalah kritikal untuk memadamkan lengkung elektrik. Kesuma keramik atau epoksi kemudian dibuat, dirawat permukaannya melalui pemolesan, dan dilapisi untuk meningkatkan penebatan serta rintangan kakisan permukaan. Pemasangan kenalan dimasukkan ke dalam ruang tersebut, dan ruang itu dikosongkan kepada vakum tinggi (10⁻⁶ Pa atau lebih tinggi) menggunakan pam vakum. Ujian kebocoran vakum adalah perkara kritikal bagi memastikan tiada udara (walaupun kebocoran kecil sekalipun) memasuki ruang tersebut, yang akan merosakkan prestasi pemadaman lengkung elektrik. Bagi mekanisme operasi, Komponen Stesen Mekanisme Kawalan dan Ruang Pemutus Litar Vakum seperti spring, sambungan atau aci dibuat melalui proses penempaan, diikuti oleh tempaan dan rawatan haba untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan haus. Skru pra-pemasangan ditambah dengan ketepatan (had pemasangan 0.05mm) untuk mengawal pergerakan kenalan. Bagi peringkat pengeluaran ini, automasi digunakan bagi mengurangkan ketidaktepatan akibat kesilapan manusia.

Pemasangan VCB: Bagaimana Komponen Bersepadu Mencipta Sistem yang Berfungsi Penuh  

Dalam peringkat pemasangan VCB semasa pengeluaran, semua komponen utama dan tambahan digabungkan untuk mencipta satu unit yang berfungsi sepenuhnya. Ia bermula dengan ruang vakum dan mekanisme operasi dipasangkan pada rangka logam, yang telah digalvankan untuk menahan kakisan. Selepas langkah ini selesai, bushing penebat dipasang pada ruang vakum, menghubungkannya kepada voltan tinggi luaran, dan mekanisme kawalan disambungkan kabel ke panel kawalan untuk operasi jauh atau setempat. Selepas ini, komponen keselamatan ditambah untuk meningkatkan prestasi keselamatan VCB. Komponen pelindung seperti pencengkam kilat dan transformer arus kemudian ditambah. Semasa pemasangan, penjajaran tepat komponen adalah sangat penting; kenalan ruang vakum mesti selari dengan sambungan mekanisme operasi bagi memastikan fungsi yang lancar. Selain itu, risiko sambungan elektrik yang longgar dikurangkan dengan menggunakan kunci tork. Semua sambungan elektrik diketatkan kepada tork yang ditentukan, yang menghapuskan risiko pemanasan akibat sambungan longgar atau kekonduksian yang lemah. Switchgear GPS melaksanakan talian pemasangan ‘aliran sekeping’ dalam pengeluaran VCB. Kaedah ini memberikan nombor siri unik kepada setiap VCB. Ini membolehkan operator merekodkan langkah-langkah pemasangan dan dengan cepat menjejaki butiran pemasangan untuk mengesahkan kawalan kualiti.

Pengujian dan Pemeriksaan Kualiti: Mengesahkan Prestasi dan Piawaian Keselamatan

Menguji kualiti VCB bertujuan untuk memastikan bahawa VCB yang dipasang memenuhi piawaian yang ditetapkan dan mematuhi piawaian keselamatan yang telah ditetapkan. Pelbagai ujian merangkumi: 1) Ujian prestasi elektrik terdiri daripada ujian voltan tahanan AC; ujian penebatan; dan ujian pemutusan arus, yang menentukan sama ada VCB boleh memutuskan arus kegagalan terhad. 2) Ujian operasi menyemak sama ada VCB boleh dibuka dan ditutup selama lebih daripada 1000 kitaran berterusan. Ujian tork menentukan sama ada sambungan elektrik diketatkan dengan betul. 3) Kesesuaian persekitaran termasuk ujian suhu tinggi (beroperasi pada 60 selama 24 jam), ujian suhu rendah (beroperasi pada -40 selama 24 jam), dan ujian kelembapan (95% selama 48 jam) yang menguji prestasi dalam keadaan yang keras. 4) Ujian interlok keselamatan menyemak sama ada fungsi interlok VCB (mekanikal dan elektrik) berfungsi untuk mencegah salah operasi. Mana-mana VCB yang gagal ujian akan diubahsuai semula dengan membongkar VCB untuk mengenal pasti masalah, membaikinya, dan mengujinya semula sehingga memenuhi syarat. GPSwitchgear dilengkapi dengan makmal penghantaran, GPSwitchgear mempunyai makmal untuk pengeluaran VCB di mana peralatan ujian paling mutakhir, termasuk sistem ujian arus tinggi dan pengesan pelepasan separa, direka untuk menguji ketepatan dan kebolehpercayaan keputusan.

Pemeriksaan Akhir dan Pengepakan: Bersedia untuk Penghantaran

Langkah terakhir dalam pengeluaran VCB ialah pemeriksaan akhir dan pengepakan untuk memastikan VCB berada dalam keadaan sempurna sebelum diserahkan kepada pelanggan. Bagi pemeriksaan akhir, pemeriksaan visual dijalankan untuk memastikan tiada calar, bahagian yang longgar, atau label yang hilang, serta semua laporan ujian dikaji untuk memastikan VCB memenuhi keperluan khusus pelanggan, seperti kadar voltan dan kapasiti arus. Selepas itu, VCB dibersihkan bagi mengeluarkan habuk atau serpihan yang mungkin terkumpul semasa perakitan supaya kekal dalam keadaan baik sebelum penghantaran, dan penutup pelindung dipasang pada terminal untuk memastikan ia tidak rosak semasa penghantaran. Untuk pengepakan penghantaran, VCB ditempatkan di dalam kotak kadbod kukuh atau kotak kayu. Lapisan busa penyerap hentakan dan filem kalis lembap diletakkan di dalam kotak untuk mencegah karat dalam keadaan lembap serta menyerap sebarang hentakan semasa penghantaran. Bagi kegunaan pelanggan, bungkusan mengandungi manual pengguna, laporan ujian, dan kit alat ganti seperti fius pengganti atau gasket. Setiap bungkusan juga ditanda dengan "label pemeriksaan penghantaran" yang mengandungi nama pemeriksa dan tarikh. Ini memberikan jaminan kualiti VCB dan memastikan pelanggan menerima VCB yang berkelayakan dari segi teknikal serta selamat untuk pemasangan dan penggunaan di tapak kerja.