VCB Ishlab Chiqarishning Asosiy Qadamlari Qanday

VCB (Vakuumli simni uzuvchi) ishlab chiqarish sanoat mexanik ishlab chiqarishning aniq tuzilishi, elektron muhandislikning nozikligi hamda sifat kafolati va standartlarga rioya qilishning nozik muvozanatini o'z ichiga olgan birlashtirilgan bosqichlar ketma-ketligini o'z ichiga oladi. GPSwitchgear — elektr uskunalar ishlab chiquvchi korxona uchun VCB ishlab chiqarish jarayonidagi har bir bosqich dastlabki xom ashyo sotib olishdan tortib oxirgi ishlab chiqarish sinovidagacha bo'lgan davrda VCB ishonchliligi, VCB ishlab chiqarish doimiyoti va VCB ishlab chiqarish xavfsizligi uchun optimallashtirilgan. VCB ishlab chiqarish aniq mexanik muhandislik bilan elektron muhandislikning o'zaro bog'lanishida, birlashtirilgan sifat sinovlari hamda IEC va ANSI VCB ishlab chiqarish standartlariga rioa qilish sharoitida amalga oshiriladi. Quyida VCB ishlab chiqarishdagi bosqichlarni tushunish maqsadida VCB ishlab chiqarishdagi bosqichlarni ko'rib chiqamiz.

Xomashyo va komponentlarni tanlash: Yuqori sifatli VCB ishlab chiqarishning asosi  

VCB ishlab chiqarishning birinchi muhim qadami sifatli asosiy xom ashyo va komponentlarni aniqlash va olishdan iborat. Chunki komponentlar va materiallar VCB ning ishlashi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Vakuum kamerasi (VCB ning asosiy qismi) uchun elektr o'tkazuvchanligi, izolyatsiya va korroziyaga chidamlilik jihatidan ajoyib bo'lgan kislorodsiz mis (kontaktlar uchun), yuqori tozalikdagi keramika hamda epoksi rezina (kamera korpusi uchun) tanlanadi. Boshqaruv mexanizmi (kontaktni ajratish uchun javobgar) uchun minglab ishlatish tsikllari davomida barqaror mexanik ishlashni ta'minlash uchun yuqori mustahkamlikdagi po'lat va tiklanmaydigan qotishmalar zarur. Shuningdek, izolyatsion bushinglar, boshqaruv kabeli va himoya relyelari kabi yordamchi komponentlarning ishonchlilik bo'yicha sanoat standartlariga javob berishi talab etiladi. VCB ishlab chiqarish jarayonida GPSwitchgear qattiq kirib keladigan nazoratni amalga oshiradi. Masalan, mis kontaktlar uchun o'tkazuvchanlik sinovlari va keramik korpuslar uchun izolyatsiya sinovlari. Bu nazorat yaroqsiz qismlarni yo'q qiladi va faqat eng yuqori sifatdagi materiallarning keyingi VCB ishlab chiqarish bosqichiga o'tishini ta'minlaydi, natijada past sifatli komponentlardan kelib chiqadigan sifat xavflari bo'lmasligini kafolatlaydi.

Asosiy Komponentlarni Ishlab Chiqarish: Vakuum Kamerani va Boshqaruv Mexanizmini Aniq Ishlab Chiqarish

VCB ishlab chiqarishda asosiy komponentlarni, ayniqsa vakuum kamerasi va boshqaruv mexanizmini yaratish texnik jihatdan qiyin. Vakuum kamerasi uchun shaffof kontaktlar avval CNC tokarlik stanoklarida yasaladi, bu esa yuzaning tekisligi bo'yicha 0,01 mm gacha aniqlikni ta'minlaydigan aniq shakl va o'lchamlarga ega bo'lishini ta'minlaydi. Bu yonib ketishni to'xtatish uchun juda muhim. So'ngra keramik yoki epoksidli korpus tayyorlanadi, silliqlash orqali sirti ishlanadi va izolyatsiya xususiyatlarini yaxshilash hamda sirtning korroziyaga chidamligini oshirish uchun qoplamaga ega bo'ladi. Kontaktli tuzilmaga kamera ichiga joylashtiriladi va kamerani yuqori darajadagi vakuumga (10⁻⁶ Pa yoki undan yuqori) erishish uchun vakuum nasosi bilan bo'shatiladi. Vakuum loviyasini sinovdan o'tkazish — havo (hatto eng mayda loviya ham) kameraga kirib, yonishni to'xtatish xususiyatini buzmasligini ta'minlash uchun juda muhim. Boshqaruv mexanizmi uchun Vakuumli uzatgichning Boshqaruv Mexanizmi va Kamerasi St. Tartib raqamli komponentlar — prujinalar, bog'lovchi tayoqchalar yoki valar — bosib chiqarish orqali, so'ngra mustahkamlik va ishqalanishga chidamlilikni oshirish maqsadida forchlash va issiqlik bilan ishlash jarayonlaridan o'tkaziladi. Oldindan yig'ilgan vintlar aniq o'rnatiladi (yig'ilishdagi noaniqlik 0,05 mm) va kontakt harakatini nazorat qilish imkonini beradi. Ushbu ishlab chiqarish bosqichida inson xatosi sababli kelib chiqadigan noaniqlikni kamaytirish maqsadida avtomatlashtirilgan usullardan foydalaniladi.

VCB tuzilishi: Qanday qilib birlashtirilgan komponentlar butunlay ishlaydigan tizimni yaratadi  

VCB yig‘ma bosqichida ishlab chiqarish jarayonida barcha asosiy va yordamchi qismlar birlashtirilib, to‘liq ishlaydigan tuzilma hosil qilinadi. Bu vakuum kamerasi va operatsion mexanizmning korroziyaga chidamli bo‘lish uchun galvanizatsiya qilingan metall ramkaga mahkamlanishi bilan boshlanadi. Ushbu bosqich tugagach, izolyator bushinglar vakuum kameraga ulanib, tashqi yuqori kuchlanishga ulanishini ta'minlaydi va boshqaruv mexanizmi nazorat paneliga nazorat kabeli orqali ulanadi, bu esa masofadan yoki mahalliy ravishda boshqarish imkonini beradi. Keyingi bosqichda xavfsizlik komponentlari qo‘shilib, VCB xavfsizlik ko‘rsatkichlari oshiriladi. Shundan so‘ng, chaqnok tutqichlari va tok transformatorlari kabi himoya qiluvchi komponentlar o‘rnatiladi. Yig‘ish jarayonida komponentlarning aniq joylashuvi juda muhim; vakuum kamerasi kontaktlari aksessuar mexanizm bog‘lamalari bilan mos kelishi kerak, shunda uzluksiz ishlashi ta'minlanadi. Shuningdek, elektr ulanishlarning loyqalik ehtimolini kamaytirish uchun moment kalitidan foydalaniladi. Barcha elektr ulanishlari belgilangan momentga qadar maxkamlanadi, bu esa ulanishlarning isishi yoki yomon o‘tkazuvchanlikka olib kelishining oldini oladi. Switchgear GPS VCB ishlab chiqarishda 'bir dona oqim' yig‘ma liniyasini joriy etadi. Bu usul har bir VCB uchun noyob seriyali raqam belgilaydi. Bu operatorlarga yig‘ish bosqichlarini hujjatga tushirish imkonini beradi hamda sifat nazoratini tasdiqlash maqsadida tezda yig‘ish tafsilotlarini aniqlash imkonini beradi.

Sifatni Tekshirish va Nazorat: Ishlash va Xavfsizlik Standartlarini Tekshirish

VCB sifatini sinovdan o'tkazish yig'ilgan VCB belgilangan standartlarga javob berishini va belgilangan xavfsizlik standartlariga rioya etishini ta'minlashni anglatadi. Turli xil sinovlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1) Elektr ishlash sinovi o'zgaruvchan tok ostida elektr mustahkamlik sinovidan; izolyatsiya sinovidan; hamda VCB ning me'yoriy qisqa tutashuv toklarini uzish qobiliyatini aniqlaydigan tokni uzish sinovidan iborat. 2) Ishga tushirish sinovi VCB ning 1000 marta davom etadigan ochilish-yopilish tsikllarini bajara olishini tekshiradi. Moment sinovi elektr ulanishlari to'g'ri maxkamlanganligini aniqlaydi. 3) Atrof-muhitga moslashuvchanlik yuqori harorat sinovini (60°C da 24 soat davomida ishlashi); past harorat sinovini (-40°C da 24 soat davomida ishlashi); namlik sinovini (95% namlikda 48 soat) o'z ichiga oladi, bu esa qattiq sharoitlardagi ishlash ko'rsatkichlarini sinab ko'radi. 4) Xavfsizlik blokirovka sinovi VCB ning blokirovka funksiyalari (mexanik hamda elektr) noto'g'ri boshqarishni oldini olish uchun to'g'ri ishlayotganligini tekshiradi. Sinovdan o'tmagan har qanday VCB muammo topilguncha, qayta yig'ish uchun bo'lib-chiqiladi, so'ngra tuzatiladi va natijada talablarga javob berishguncha qayta sinovdan o'tkaziladi. GPSwitchgear yetkazib berish laboratoriyasiga ega bo'lib, GPSwitchgear VCB ishlab chiqarish uchun maxsus laboratoriyaga ega, bu yerda kuchli tok sinov tizimlari hamda qisman zaryad detektorlari kabi eng ilg'or sinov uskunalari mavjud bo'lib, natijalarning aniqlik va ishonchliligini tekshirish uchun mo'ljallangan.

Yakuniy tekshiruv va paketlash: Yetkazib berishga tayyorgarlik

VCB ishlab chiqarishning oxirgi bosqichi — mijozlarga yetkazib berilishidan oldin VCB ning a'lo holatda ekanligini kafolatlash uchun yakuniy tekshiruv va boshlash. Yakuniy tekshiruv uchun xizmat ko'rsatishda chizilishlar, bo'sh qismlar yoki etishmayotgan yorliqlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun tashqi ko'rinish tekshiruvi o'tkaziladi hamda barcha sinov hisobotlari VCB mijozga xos talablarga javob berishini tekshirish uchun ko'rib chiqiladi, bu o'z ichiga kiritishi mumkin bo'lgan kuchlanish reytingi va tok sig'imi. Shundan so'ng, montaj jarayonida to'planishi mumkin bo'lgan chang yoki axlatni olib tashlash uchun VCB tozalanadi, transportlash davomida terminal qismlar shikastlanmasligi uchun ularni himoya qoplamalari bilan qoplanadi. Transportlash uchun boshlashda VCB mustahkam karton yoki yog'och qutiga joylashtiriladi. Namlikni o'ziga oladigan sharoitlarda rust (zang) paydo bo'lishini oldini olish va transportlash davomida vujudga keladigan zarbalarni yutilishini ta'minlash uchun qutiga zarbani yutiladigan parda polisteroli va namlikdan himoya qiluvchi plyonka joylashtiriladi. Mijoz foydalanishi uchun paket ichiga foydalanuvchi qo'llanmasi, sinov hisoboti hamda almashtirish uchun predoxranitel yoki prokladkalarni o'z ichiga olgan zaxira qismlar to'plami kiritiladi. Har bir paketga inspektor nomi hamda sana ko'rsatilgan “yetkazib berish tekshiruvi yorlig'i” hamda belgilanadi. Bu VCB siforiga kafolat beradi hamda mijoz havo ochiq maydonda o'rnatish va foydalanish uchun texnik jihatdan mos va xavfsiz VCB olganligini ta'minlaydi.