VCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအဆင့်များမှာ ဘာများဖြစ်ပါသလဲ

VCB (Vacuum Circuit Breaker) ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ယန္တရားများဖြင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အီလက်ထရောနစ် အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အရည်အသွေး အာမခံမှု၊ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အဆင့်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။ GPSwitchgear ကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့် VCB ထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်ဆင့်ချင်းစီကို ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ဝယ်ယူခြင်းမှ စတင်၍ နောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှု စမ်းသပ်မှုအထိ VCB ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုတို့အတွက် အကောင်းဆုံး ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ VCB ထုတ်လုပ်မှုသည် ယန္တရားများဖြင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရောနစ် အင်ဂျင်နီယာပညာတို့ ပေါင်းစပ်မှု၊ အရည်အသွေး စမ်းသပ်မှုများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် IEC နှင့် ANSI VCB ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ဖြင့် အဆင့်ဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤနေရာတွင် VCB ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်များကို သုံးသပ်ကာ VCB များ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်များကို နားလည်ရန် ဆွေးနွေးသွားမည် ဖြစ်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်မှု - အရည်အသွေးမြင့် VCB ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံ  

VCB ထုတ်လုပ်မှု၏ ပထမဆုံးအရေးကြီးအဆင့်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ထုတ်ရယူခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းများသည် VCB ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဗက်ချူရမ်ဗူး (VCB ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်း) အတွက် ဆန့်ကျင်မှုမရှိသော ကြေးနီ (အဆက်အသွယ်များအတွက်)၊ သန့်စင်မှုမြင့် ကာရမစ်နှင့် အပူခံအမှုန့် (ဗူး၏ အပြင်ပိုင်းအတွက်) တို့ကို ရွေးချယ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့တွင် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု၊ အြခားမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်သည့် စနစ် (အဆက်အသွယ်များကို ခွဲထုတ်ပေးသည့်) အတွက် ကြီးမားသော သံမဏိနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုတွဲများကို ထောင်နှင့်ချီသော အလုပ်လုပ်မှု စက်ဝိုင်းများအတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အြခားပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အြခားပေးသည့် ဘောင်များ၊ ထိန်းချုပ်မှုကြိုးများနှင့် ကာကွယ်ရေး ရီလေများကို ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ VCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် GPSwitchgear သည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ဥပမာ - ကြေးနီအဆက်အသွယ်များအတွက် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် ကာရမစ်အပြင်ပိုင်းများအတွက် အြခားမှုစမ်းသပ်မှုများ စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် ချို့ယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးရှိသော ပစ္စည်းများသာ နောက်ထပ် VCB ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ဆက်လက်သွားရောက်နိုင်စေရန် သေချာစေပြီး အရည်အသွေးနိမ့်ကျသော အစိတ်အပိုင်းများမှ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

အဓိကအစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း - ဗက်ချူရမ်နှင့် လည်ပတ်မှုစနစ်များ၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု

VCB ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်လာပါက၊ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ဗလာအခန်း (vacuum chamber) နှင့် လည်ပတ်မှုစနစ် (operation mechanism) တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ ရှိပါသည်။ ဗလာအခန်းအတွက် ကြေးနီဆန့် (copper contacts) များကို CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများ ထုတ်လုပ်ပြီး 0.01mm အတွင်း ပြားညီမှု တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် မီးချောင်း (arc) ကို ပျောက်ကွယ်စေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့နောက် ကျောက်မုန်လာ သို့မဟုတ် epoxy အပြင်ဘက်အဖုံးကို ပြုလုပ်ပြီး အပြင်ဘက်ကို တောက်ပအောင် ပြုလုပ်ကာ အီလက်ထရစ်ကာကွယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ချေးမတက်အောင် အလွှာဖုံးခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဆန့်များကို အစုအဖွဲ့အဖြစ် ဗလာအခန်းအတွင်းသို့ ထည့်ပြီး ဗလာအခန်းကို ဗလာစက် (vacuum pump) ဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော ဗလာအဆင့် (10⁻⁶ Pa သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်) သို့ ရောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဗလာအခန်းသို့ လေမဝင်အောင် (အလွန်သေးငယ်သော ယိုစိမ့်မှုများပင် မပါဝင်အောင်) စစ်ဆေးခြင်းသည် မီးချောင်းပျောက်ကွယ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လည်ပတ်မှုစနစ်အတွက် St. Order အလိုက် ဆပ်ပြာ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာများကဲ့သို့ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဗလာစက်ခလုတ်အတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး နောက်ထပ် ပြင်းထန်သော ပြုပြင်မှုများနှင့် အပူကုသမှုများ ပြုလုပ်ကာ ခိုင်မာမှုနှင့် သုတ်ပျောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ဆန့်များ၏ လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုတင်စုစည်းမှု ပြုလုပ်ရာတွင် တိကျမှုရှိသော ပြားများကို (0.05mm အတွင်း တိကျမှုဖြင့်) ထည့်သွင်းပါသည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် လူသားအမှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော မတညီမျှမှုများကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

VCB အစုပေါင်း - ပေါင်းစပ်ထားသော ကိရိယာများဖြင့် စနစ်တကျ လည်ပတ်နိုင်သည့် စနစ်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်း  

VCB ထုတ်လုပ်မှု အစုံအလင် အဆင့်မှာ အဓိက အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ အပိုအစိတ်အပိုင်းတွေ အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပြီး အလုပ်အကိုင်ပြည့်ဝတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးပါတယ်။ ၎င်းသည် အငွေ့ငွေ့ခန်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှု ယန္တရားကို အငွေ့ပြိုမှု ခံနိုင်ရန် သံမဏိဘောင်တွင် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဒီအဆင့် ပြီးသွားတဲ့အခါ အကာအကွယ်ပေးတဲ့ ဘူးတွေကို အငွေ့ငွေ့ခန်းနဲ့ ချိတ်ဆက်ပြီး ပြင်ပအားမြင့်နဲ့ ချိတ်ဆက်ပြီး ထိန်းချုပ်ရေးခလုတ်နဲ့ အဝေးကနေ (သို့) ဒေသတွင်းက ထိန်းချုပ်ရေးခလုတ်တွေသုံးပြီး ထိန်းချုပ်ရေး Panel ကို ကြိုးတပ်ထားပါတယ်။ ဒီအဆင့်အပြီးမှာ VCB လုံခြုံရေး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ဖို့ လုံခြုံရေး အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထည့်သွင်းပေးပါတယ်။ နောက်ပိုင်းမှာ အရှိန်တိုးထိန်းစက်တွေနဲ့ လျှပ်စစ်အပြောင်းအလဲစက်လို ကာကွယ်ရေး အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထည့်သွင်းပေးပါတယ်။ တပ်ဆင်စဉ်မှာ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ တိကျတဲ့ နေရာချထားမှုဟာ အရေးပါပါတယ်။ ပိတ်ကားခန်း အဆက်အသွယ်တွေဟာ အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ဖို့ လုပ်ဆောင်မှု ယန္တရားရဲ့ ချိတ်ဆက်မှုတွေနဲ့ ကိုက်ညီဖို့လိုပါတယ်။ ထို့အပြင် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု ပျော့ကျခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို torque wrench ဖြင့် လျော့နည်းစေသည်။ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုအားလုံးကို သတ်မှတ်ထားတဲ့ torque အထိ တင်းထားပြီး ပျော့နေတဲ့ဆက်သွယ်မှုတွေက အပူလွန်ကဲခြင်း (သို့) ညံ့ဖျင်းတဲ့ ပို့ဆောင်မှုဖြစ်စေတဲ့ အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ Switchgear GPS သည် VCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်ပိုင်းစီးဆင်းမှု တပ်ဆင်ရေးလိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ဒီနည်းလမ်းက VCB တစ်ခုစီကို သီးခြား အစဉ်အတန်း နံပါတ်တစ်ခု ပေးအပ်ပါတယ်။ ဤနည်းဖြင့် လုပ်ငန်းရှင်များသည် စုစည်းခြင်း အဆင့်များကို မှတ်တမ်းတင်နိုင်ပြီး အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုကို အတည်ပြုရန် စုစည်းခြင်း အသေးစိတ်များကို လျင်မြန်စွာ ခြေရာခံနိုင်သည်။

အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစံနှုန်းများကို အတည်ပြုခြင်း

VCB ၏ အရည်အသွေးကိုစမ်းသပ်ခြင်းသည် စုစည်းထားသော VCB သည် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများနှင့်အညီရှိမရှိနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှားရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအမျိုးမျိုးတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- 1) လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုတွင် AC ဒြပ်မဲ့ဖြစ်မှု ဗို့အားစမ်းသပ်မှု၊ ကာကွယ်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် VCB သည် သတ်မှတ်ထားသော ပြဿနာဖြစ်ပွားမှုများကို ဖြတ်တောက်နိုင်မနိုင် ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် လျှပ်စီးကို ဖြတ်တောက်စမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ 2) လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုသည် VCB သည် 1000 ကြိမ်ကျော် ဖွင့်ပိတ်လုပ်ဆောင်နိုင်မနိုင် စစ်ဆေးပေးသည်။ တော်ကီစမ်းသပ်မှုသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဆက်သွယ်မှုများကို သင့်တော်စွာ တင်းကျပ်အောင်လုပ်ထားမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ 3) သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီနိုင်မှုတွင် အပူချိန်မြင့်စမ်းသပ်မှု (60°C တွင် 24 နာရီကြာ လည်ပတ်ခြင်း)၊ အပူချိန်နိမ့်စမ်းသပ်မှု (-40°C တွင် 24 နာရီကြာ လည်ပတ်ခြင်း) နှင့် စိုထိုင်းဆစမ်းသပ်မှု (48 နာရီကြာ 95% ရှိခြင်း) တို့ပါဝင်ပြီး ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပေးသည်။ 4) ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှားရေး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုစမ်းသပ်မှုသည် VCB ၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ (ယန္တရားနှင့် လျှပ်စစ်) သည် မှားယွင်းသော လည်ပတ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်လုပ်နေမနေ စစ်ဆေးပေးသည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် ကျရှုံးသော VCB အားလုံးကို ပြဿနာကို သေချာစေရန် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် ဖြုတ်ခွဲပြီး ပြင်ဆင်ကာ အတည်ပြုနိုင်သည်အထိ ထပ်မံစမ်းသပ်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ GPSwitchgear သည် ပို့ဆောင်မှုစမ်းသပ်ခန်းဖြင့် ပြည့်စုံပြီး VCB ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စမ်းသပ်ခန်းရှိပြီး အဆင့်မြင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများဖြစ်သည့် မြင့်မားသော လျှပ်စီးကိုစနစ်များနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း စီးဆင်းမှု ရှာဖွေစက်များကို ရလဒ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စမ်းသပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း - ပို့ဆောင်ရန် ပြင်ဆင်ခြင်း

VCB ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ စားသုံးသူထံသို့ ပို့ဆောင်မည့်အချိန်တွင် VCB သည် ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ရှိကြောင်း အာမခံရန် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအတွက် အသားပို့ခြစ်ရာများ၊ ပါတ်စ်များ ပြတ်ထွက်နေခြင်း (သို့) ဓာတ်ပုံများ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း မရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပြီး VCB သည် ဗို့အားနှင့် စီးကူးမှုနှုန်းကဲ့သို့သော စားသုံးသူအလိုက် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ ထို့နောက် တပ်ဆင်မှုအတွင်း စုဝေးလာနိုင်သော ဖုန်များ (သို့) အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရန် VCB ကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပြီး ပို့ဆောင်မှုအတွင်း မပျက်စီးစေရန် စက္ကူများပေါ်တွင် ကာကွယ်မှုအဖုံးများ တပ်ဆင်ပေးပါသည်။ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် VCB ကို ခိုင်ခံ့သော စက္ကူ (သို့) သစ်သားတုံးတွင် ထည့်သွင်းပါသည်။ စိုထိုင်းသော အခြေအနေများတွင် ချေးမတက်စေရန်နှင့် ပို့ဆောင်မှုအတွင်း ထိခိုက်မှုများကို စုပ်ယူနိုင်ရန် ရုပ်ထုံးဖြစ်သော ဖိုင်များနှင့် စိုထိုင်းမှုကို ကာကွယ်သော ပလပ်စတစ်ပြားများကို တုံးထဲတွင် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ စားသုံးသူအသုံးပြုရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရှင်းပြသော လက်စွဲစာအုပ်၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာနှင့် ဖုန်းများ (သို့) ဂေးစကတ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိသော အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးကိရိယာစတိုက်ကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုချင်းစီကို “ပို့ဆောင်မှုစစ်ဆေးမှုဓာတ်ပုံ” ဖြင့် မှတ်သားပေးပြီး စစ်ဆေးသူ၏ အမည်နှင့် ရက်စွဲကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် VCB ၏ အရည်အသွေးအာမခံချက်ကို ပေးပြီး စားသုံးသူသည် နည်းပညာအရ အရည်အသွေးပြည့်မီပြီး နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် ဘေးကင်းကြောင်းကို အာမခံပေးပါသည်။