VCB Өндүрүштүн Негизги Кадамдары Кандай

VCB (Вакуумдук чыгыш) өндүрүшү өнөр жайлык механикалык өндүрүштүн тактыгын, электрондук инженериянын жөнөкөйлүгүн жана сапатты камсыз кылуу менен стандарттарга ылайыктуулуктун так теп-теңдигин камтыган бириктирилген кадамдарды кошуп алат. GPSwitchgear, электр жабдуктарынын өндүрүшчүсү үчүн VCB өндүрүшүнүн ар бир кадамы өндүрүштүн башында жумшалган материалдарды сатып алуудан баштап, акыркы өндүрүштүк сындан өткөргүчкө чейин VCB ыңгайлуулугу, VCB өндүрүштүн узак мөөнөттүүлүгү жана VCB өндүрүштүн коопсуздугу үчүн оптималдаштырылган. VCB өндүрүшү так механикалык инженериянын электрондук инженерия менен байланышы, бириктирилген сапатты сындан өткөрүү жана IEC жана ANSI VCB өндүрүш стандарттарына ылайыктуулук менен фазалар боюнча өтөт. Төмөндө VCB өндүрүшүнүн кадамдарын карап чыгып, VCB өндүрүшүнүн фазаларын түшүнүүгө аракет кылабыз.

Булак материалдар жана бөлүктөрдү тандоо: Жогорку сапаттуу VCB өндүрүштүн негизи  

VCB өндүрүштүн биринчи чечкичтүү кадамы сапаттуу жаңы материалдарды жана негизги компоненттерди аныктоо менен алганга алып келет. Анткени компоненттер менен материалдар VCB-нын иштешине жана колдонуу мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет. Вакуум камерасы үчүн (VCB-нын негизги бөлүгү), электр өткөргүчтүүлүгү, изоляциясы жана коррозияга каршы турушу менен маанилүү оор-мисга түзбөй турган мыс, жогорку тазалыктагы керамика жана эпоксидди смола (камера корпусу үчүн) тандалат. Иштетүү механизминде (электроддорду ажыратуу үчүн жооптуу) миңдеген иштетүү цикли бою механикалык иштеши үчүн берилген чыдамдуу болот. Ошондой эле, изоляциялоочу втулкалар, башкаруу кабелдер жана коргоо релелери сыяктуу кошумча компоненттердин надеждуулугу үчүн өнөр жай стандарттарына ылайык келүүсү керек. VCB өндүрүш процессинде GPSwitchgear кирүү текшерүүсүн катуу кармооду. Мисалы, мыс контакттардын өткөргүчтүүлүгүн текшерүү жана керамикалык корпустордун изоляциясын текшерүү. Бул текшерүү жаман бөлүктөрдү жоюп, сапаты жогорку материалдар гана кийинки VCB өндүрүш баскычына өтүшүн камсыз кылат, демек, төмөн сапаттуу компоненттерден чыккан сапаттык рисктер болбойт.

Негизги Бөлүктөрдү Иштеп Чыгаруу: Вакуум Камерасынын жана Иштетүү Механизминин Тактук Иштетилши

VCB өндүрүшүнө келгенде, негизги компоненттерди, айрыкча вакуум камерасын жана иштетүү механизмин жасоо техникалык кыйынчылыктарды тудурат. Вакуум камерасы үчүн CNC токарлык станокторун колдонуп, 0,01 мм тегиздик чейинки тактыкта так формалар менен өлчөмдөрдө болот. Бул тактык дуаларды өчүрүү үчүн маанилүү. Андан кийин керамикалык же эпоксид камчасы жасалып, бети парчаланат жана изоляцияны жана беттин коррозияга каршы турушун жакшыртуу үчүн капталат. Контакттордун жыйналышы камерага камтылат жана камерадан вакуум насосу менен жогорку вакуумга чейин (10⁻⁶ Па же андан жогору) чыгарат. Ашкере уутуну текшерүү – бул камерага аба (эң кичине сымык болсо да) кирбесин камсыз кылуу үчүн маанилүү, анткени ал дуаларды өчүрүү иштешибин бузат. Иштетүү механизми үчүн, Вакуумдуу Өчүргүчтүн Башкаруу Механизми жана Камерасынын сериялык компоненттери – пружиналар, тилектер же олуттар – күйгүзүү аркылуу, андан соң күйүштүрүү жана жылуулук менен иштетүү аркылуу берилет, бул күчтү жана абразивтик турушту жакшыртат. Алдын-ала жыйноо болтордору тактык менен (0,05 мм жыйноо чейинки тактыкта) кошулуп, контакттын жылынышын башкаруу үчүн колдонулат. Бул өндүрүш стадиясында адамдардын каталарынан пайда болгон өзгөрүүлөрдү азайтуу үчүн автоматташтыруу колдонулат.

VCB жыйналышы: Бириктирилген компоненттер кандай кылып толук иштөөчү системаны түзөт  

VCB чыгаруунун жыйналыш кезеңинде бардык негизги жана кошумча бөлүктөр функционалдуу бүткүл буюмду түзүү үчүн бириктирилет. Бул вакуум камерасы жана иштөө механизмдери коррозияга турушкан гальванизацияланган металл рамага бекитилүү менен башталат. Бул кадам бүткөндөн кийин изоляторлор вакуум камерасына бекитилет да, ал сырткы жогорку кернеуге жалгаштырылат, ал эми башкаруу механизми башкаруу панелине кабелдер аркылуу жалгаштырылып, жакындан же алыстан башкаруу үчүн даярдалат. Бул кадамдан кийин коопсуздук компоненттери кошулуп, VCBнун коопсуздугу жогорулатылат. Коргонуу бөлүктөрүнүн ичинен буркунч күйгүлткүчтөр жана ток трансформаторлору кошулот. Жыйналыш процесинде компоненттердин так орундаштырылышы маанилүү: вакуум камерасынын контакттары иштөө механизминин шарнирлери менен так тууралашып, сапаттуу иштөө камсыз болушу керек. Ошондой эле, электр туташтыруулардын согушуп калуу коркунучун азайтуу үчүн торц күч кошулуп, бардык электр туташтыруулары белгиленген күчкө туура келтирилет. Бул күчтүн так чени боюнча бардык туташтыруулардын согушуп калуусу же жаман өткөргүчтүккө алып келүү коркунучу жокко чейин келтирилет. Switchgear GPS VCB чыгарууда 'бир бөлүк агым' жыйналыш сызыгын колдонот. Бул ыкма ар бир VCBга уникалдуу сериялык номер берет. Бул операторлорго жыйналыш кадамдарын документке түшүрүп, сапатты башкаруу үчүн жылдам эле жыйналыштын бардык деталдарын издөөгө мүмкүндүк берет.

Сапаттын Тесттик жана Техникалык Текшерүү: Мамлекеттик Стандарттардын Иштеешин жана Коопсуздугун Текшерүү

VCB сапатын текшерүү ийгиликтүү жыйналган VCB белгилүү стандарттарга жооп берээрин жана бекитилген коопсуздук талаптарына ылайык болушуна кам көрүүдү көздөйт. Ар кандай тесттерге миңдирүү: 1) Электр иштешинин тестти AC чыдамдуулукка тейлөө тестинен; изоляциянын тестинен жана VCB номиналдуу токту үзө аларын аныктоочу токту үзүү тестинен турат. 2) Иштөө тестти VCB 1000 циклдан ашык убакыт иштей аларын текшерет. Торкуну текшерүү электр байланыштары туура бекитилген-жоккон аныкташ үчүн керектелет. 3) Тегерек шарттарга мейкиндик көрсөтүү жогорку температурада (60°Cда 24 саат), төмөнкү температурада (-40°Cда 24 саат) жана ылгалдуулуктун тестине (95% 48 саат) кирет, бул катуу шарттардагы иштешин текшерүү үчүн. 4) Коопсуздук блоктоловунун тести VCBнын блоктолову (механикалык жана электр) туура иштеп, туура эмес колдонуудан сактоо үчүн иштей алаарын текшерет. Тесттен өтпөй калган ар бир VCB кайрадан жыйнап чыгуу үчүн демонтажды көздөйт, кемчигин аныктоо, дагы оңдоо жана талаптарга ылайык болгончо кайрадан текшерүү керек. GPSwitchgear жөнөтүү лабораториясы менен толукталган, анда VCB өндүрүшү үчүн GPSwitchgear лабораториясы бар, мында жогорку деңгээлдеги тесттик жабдыктар, анын ичинде жогорку ток системалары жана бөлүнүп чыгуучу детекторлор иштелип чыккан, натыйжалардын тактыгын жана ишенчтүүлүгүн текшерүү үчүн.

Жөнгү салуу жана орамалоо: Жеткизүүгө даярдануу

VCB чыгаруудун акыркы кадамы – клиенттерге жеткизилүүгө чейин VCB толугу менен жагдайда экенин камсыз кылуу үчүн акыркы текшерүү жана оролбойту. Акыркы текшерүү үчүн цараптар, бекитилбеген бөлүктөр же жетишсиз этикеткалар жок экенин камсыз кылуу үчүн визуалдык текшерүү жүргүзүлөт жана VCB колдонуучунун өзгөчө талаптарын (мисалы, кернеэ деңгээли жана токтун чеги) кошкон-кошпогонун текшерүү үчүн бардык сынама билдирүүлөрү каралат. Андан кийин, жыйналган мезгилде жыйналган чоңгоо же мусорду алып салуу үчүн VCB тазаланат, ал эми транспорттоо учурунда терминалдар зыян көрбөөшүн камсыз кылуу үчүн аларга коргоочу капталдар коюлат. Транспорттоо үчүн оролбойту үчүн VCB мыкты картон же башка материалдан жасалган кутуга салынат. Нем кылган шарттарда зар чыкпашын жана транспорттоо учурундагы тайкөөлөрдү жутуу үчүн кутуга соок жутуучу көбүк жана намынан коргоочу пленка коюлат. Колдонуучулар үчүн оролбойтонун ичинде колдонмо нускамасы, сынама билдирүүсү жана алмаштыруу үчүн сакталып алынган бузулган бөлүктөр (мисалы, алмаштыруу үчүн сакталып алынган сакталгыч же прокладкалар) жайылган. Ар бир оролбойтонун жүгүнүн текшерилгенини көрсөтүүчү “жөнөтүү текшерүү этикеткасы” коюлат, анда текшерген адамдын аты жана дата жазылат. Бул VCBнын сапатына кепилдик берет жана колдонуучу техникалык талаптарга ылайыктуу жана объектке орнотуу жана колдонуу үчүн коопсуз VCB алат дегенди билдирет.