VCB Өндіруде Негізгі Қадамдар Қандай

Вакуумдық қосқыш (VCB) өндіру процесі механикалық инженерияның дәлдігі мен электрондық инженерияның жетілдірілген әдістерін, сондай-ақ сапаны қамтамасыз ету мен стандарттарға сәйкестіктің дәл тепе-теңдігін біріктіретін біріккен кезеңдер тізбегін қажет етеді. Электр жабдықтарын шығаратын GPSwitchgear компаниясы үшін VCB өндіру процесінің әрбір кезеңі өндірістің бастапқы кезеңінен бастап, соңғы өндірістік тестілеуге дейінгі өндірістік шикізатты сатып алу арқылы VCB-лардың сенімділігін, өндіріс беріктігін және өндіріс қауіпсіздігін оптимизациялауға бағытталған. VCB өндіру процесі дәл механикалық инженерия мен электрондық инженерияның бір-бірімен байланысы, интеграцияланған сапа тексеруі және IEC мен ANSI VCB өндіру стандарттарына сәйкестігі арқылы фазалар бойынша жүреді. Төменде VCB өндірудің кезеңдерін қарастырып, VCB-ларды өндірудің негізгі сатыларын түсіну үшін оның қадамдарын талдаймыз.

Шикізат пен компоненттерді таңдау: Жоғары сапалы ВҚҚ өндірудің негізі  

Вакуумдық ажыратқыштарды өндірудің бірінші критикалық сатысы сапалы шикізат пен негізгі компоненттерді анықтау мен алу болып табылады. Себебі компоненттер мен материалдар ВА-ның жұмыс істеуіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Вакуумдық камерасы үшін (ВА-ның негізгі бөлігі) олардың электр өткізгіштігі, изоляциялау және коррозияға төзімділігі сияқты ерекшеліктеріне байланысты контактілер үшін оттегісіз мыс, жоғары тазалықтағы керамика және камераның қорапшасы үшін эпоксидті шайыр таңдалады. Жұмыс істеу механизмі үшін (контактілердің ажыратылуына жауапты) мыңдаған жұмыс циклі кезінде тұрақты механикалық жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін қатты болат пен тозуға төзімді құймалар қажет. Сонымен қатар, изоляциялық муфталар, басқару кабельдері және қорғаныс релелері сияқты көмекші компоненттер сенімділік бойынша салалық стандарттарға сай келуі тиіс. ВА өндіру процесінде GPSwitchgear келіп түскен өнімдерді қатаң тексеруді қолданады. Мысалы, мыс контактілердің өткізгіштігін және керамикалық қорапшалардың изоляциясын тексеру. Бұл тексеру ақаулары бар бөлшектерді жояды және тек ең жоғары сапалы материалдар ғана келесі өндіру сатысына өте алатынын қамтамасыз етеді, сонымен қатар төменгі сапалы компоненттерден туындайтын сапа тәуекелдерін болдырмауға мүмкіндік береді.

Негізгі компоненттерді өндіру: Вакуумдық камераның және жұмыс механизмінің дәл өндірісі

Вакуумдық ажыратқыштарды өндіру кезінде оның негізгі компоненттерін, әсіресе вакуумдық камераны және жұмыс істеу механизмін жасау техникалық қиындықтар тудырады. Вакуумдық камера үшін алдымен CNC токарлық станоктар көмегімен мыс контактілер дәл 0,01 мм жазықтық дәлдігімен нақты пішін мен өлшемге ие болатындай етіп жасалады. Бұл дәлдік доғаны өшіру үшін маңызды. Содан кейін керамикалық немесе эпоксидті қаптама жасалады, оның беті парлау арқылы өңделеді де, изоляцияны жақсарту және бетінің коррозияға төзімділігін арттыру үшін покрытие жағылады. Контактілер блогы камераның ішіне орналасады да, сорғыш көмегімен камераның ішіндегі қысым жоғары вакуум деңгейіне (10⁻⁶ Па немесе одан жоғары) дейін төмендетіледі. Камераның ішіне ауа (ең кішкентай саңылаулар арқылы болса да) түспеуін қамтамасыз ету үшін вакуумдық саңылау сынағы өте маңызды, себебі бұл доғаны өшіру қабілетін нашарлатуы мүмкін. Жұмыс істеу механизмі үшін серіппелер, тартқыштар немесе біліктер сияқты реттік компоненттер шаю арқылы жасалып, беріктікті және үйкеліске төзімділікті арттыру үшін соғу және жылулық өңдеуден өткізіледі. Контактілердің қозғалысын бақылау үшін алдын-ала жинау кезінде 0,05 мм жинау дәлдігімен бұрандалар қолданылады. Осы өндіріс кезеңінде адамның қателіктерінен туындайтын ауытқуларды азайту үшін автоматтандыру қолданылады.

VCB жинағы: Қалайша біріктірілген компоненттер толық жұмыс істейтін жүйе құрады  

ӨКБ-ны өндіру кезінде жинау сатысында барлық негізгі және қосалқы бөлшектер толық жұмыс істейтін бірлік жасау үшін біріктіріледі. Бұл вакуумдық камераның және жұмыс механизмінің эрозияға төзімді болу үшін гальванизацияланған металл каркасқа бекітілуімен басталады. Осы кезең аяқталғаннан кейін изоляторлық муфталар вакуумдық камераны сыртқы жоғары кернеуге жалғай отырып, оған бекітіледі, ал басқару механизімі басқару панеліне басқару кабельдері арқылы жалғанады, осылайша оны орында немесе қашықтан басқару мүмкіндігі туады. Одан кейін қауіпсіздік компоненттері қосылып, ӨКБ-ның қауіпсіздік көрсеткіші жақсартылады. Содан кейін кернеу шұғыласынан қорғау құрылғылары мен ток трансформаторлары сияқты қорғаныш компоненттері орнатылады. Жинау процесінде компоненттердің дәл орналасуы ең маңызды болып табылады; вакуумдық камераның контакттары жұмыс механизмінің байланыс тізбегімен дәлме-дәл сәйкес келуі тиіс, осылайша үздіксіз жұмыс істеуі қамтамасыз етіледі. Сонымен қатар, электрлік жалғастырулардың босап кету қаупі момент кілтін қолдану арқылы азайтылады. Барлық электрлік жалғастырулар белгіленген моментке дейін бекітіледі, бұл жалғастырулардың қызып кетуін немесе нашар өткізгіштік туғызуын болдырмауға мүмкіндік береді. Ажыратқыштар GPS ӨКБ өндіруде «бір бөлшек ағымы» жинау желісін қолданады. Бұл әдіс әрбір ӨКБ-ға жеке сериялық нөмір береді. Бұл операторларға жинау кезеңдерін тіркеуге және сапа бақылауын растау үшін жинау туралы деректерді тез табуға мүмкіндік береді.

Сапа тексеру және тексеру: Өнімділік пен қауіпсіздік стандарттарын растау

VCB сапасын тексеру жиналған VCB белгіленген стандарттарға сай келетінін және бекітілген қауіпсіздік стандарттарына сәйкес келетінін қамтамасыз ету мақсатын көздейді. Әртүрлі тестерге мыналар жатады: 1) Электрлық өнімділік тестіне айнымалы токтың электр беріктігін тексеру; изоляцияны тексеру; және VCB номиналдық ақаулы токтарды үзіп тастай алатынын анықтайтын ток үзу тесті кіреді. 2) Жұмыс істеу тесті VCB 1000-нан астам үздіксіз циклдар үшін ашыла ма, жабыла ма соны тексереді. Торктық тест электрлік қосылыстар дұрыс бекітілгенін анықтайды. 3) Қоршаған ортаға бейімделу қабілетіне жоғары температура тесті (60°C-та 24 сағат жұмыс істеу), төменгі температура тесті (-40°C-та 24 сағат жұмыс істеу) және ылғалдық тесті (95% ылғалдылықта 48 сағат) жатады, ол қатаң жағдайларда жұмыс істеу қабілетін тексереді. 4) Қауіпсіздік блокирлеу тесті VCB-ның (механикалық және электрлік) блокирлеу функциялары дұрыс жұмыс істеп, қате пайдалануды болдырмауын тексереді. Тесттен өтпеген әрбір VCB қайта жинау үшін, проблеманы анықтау, жөндеу және талаптарға сай болғанша қайта тестке түсіру үшін бөлшектенеді. GPSwitchgear аяқталған жіберу зертханасымен жабдықталған, онда VCB өндірісі үшін GPSwitchgear-дің өзі зертханасы бар, онда жоғары токтық сынақ жүйелері мен бөлшектік разряд детекторлары сияқты ең заманауи сынақ құралдары нәтижелердің дәлдігі мен сенімділігін тексеру үшін қолданылады.

Жинақтау және соңғы тексеру: Жеткізуге дайындық

VCB өндіруінің соңғы кезеңі – тапсырылғаннан бұрын VCB-ның жақсы жағдайда екенін қамтамасыз ету үшін соңғы тексеру мен жинақтау. Соңғы тексеру кезінде сызықтар, бекітпелердің болмауы немесе жазулардың жоқтығы сияқты ақаулардың болмауын тексеру үшін визуалды тексеру жүргізіледі, сонымен қатар VCB-ның кернеу рейтингісі мен ток өткізгіштігі сияқты тапсырыс берушіге тән талаптарға сай келетінін тексеру үшін барлық сынақ нәтижелері қарастырылады. Одан кейін жиналған кезде жиналған шаң немесе ластану өнімнің жағдайын сақтау үшін арнайы тазартылады, ал тасымалдау кезінде ұштар зақымданбауы үшін қорғауыш қаптамалар орнатылады. Тасымалдау үшін орамалар үшін VCB мықты картон немесе ағаш қорапқа салынады. Ылғалды жағдайларда тозаңнан қорғау және тасымалдау кезіндегі соққыларды жұтуды қамтамасыз ету үшін қорапқа соққыға төзімді төсеніш пен ылғалға төзімді пленка салынады. Тапсырыс берушінің пайдалануы үшін орамада пайдалану нұсқаулығы, сынақ нәтижесі және қосымша балама сақтандырғыштар немесе сақтандырғыш сақиналар сияқты қосымша бөлшектер жинағы бар. Әрбір орама «жөнелтуден бұрын тексеру жазуы» бар, онда тексерушінің аты мен күні көрсетілген. Бұл VCB-ның сапасына кепілдік береді және тапсырыс беруші техникалық талаптарға сай келетін, объектіде орнату мен пайдалану үшін қауіпсіз VCB алады.